Introducción al moldeo por inyección y a los moldes de inyección de plástico
Índice
¿Qué es una buena pieza de moldeo por inyección?
La elaboración de productos moldeados por inyección de alta calidad es un proyecto sistemático que requiere la colaboración en la selección de materiales, el diseño de moldes, los equipos de moldeo por inyección, la optimización de los parámetros del proceso y el control de calidad. Solo controlando estrictamente todos los aspectos y prestando atención a los detalles podemos fabricar productos moldeados por inyección de alta calidad que satisfagan la demanda del mercado.
Equipo- Máquina de moldeo por inyección(IMM)
Tamaño del disparo de la máquina
1. Determinación de la cantidad de inyección:
G=Peso del producto (calculado a partir de 3D)+Peso de la cabeza del material (calculado a partir del peso del corredor)
2. Confirme el volumen de inyección con la máquina:
2-1.Peso de la pieza = 30 - 80 % de tamaño de disparo de la máquina
Peso del componente=30-80% del volumen máximo de inyección de la máquina (real)
2-2. Capacidad máxima de moldeo por inyección de la máquina (real):
Capacidad de inyección de la máquina (real)=Capacidad de inyección de la máquina (teórica) * PM/PPS
Capacidad de inyección de la máquina (teórica): Comprobar los parámetros de la máquina
PM ---- Utilizar el peso específico de las materias primas
PPS - Peso específico del poliestireno (PS) a temperatura ambiente (1,06 g/cm3)
Fuerza de sujeción de la máquina
1. Selección de la fuerza de sujeción máxima de la máquina: obtenida en función de los parámetros de la máquina.
2. Cálculo de la fuerza de cierre necesaria para el producto:
F=Q*S
F - La fuerza de cierre necesaria para el producto
Q - Presión de inyección dentro de la cavidad del molde
Necesidad de investigar la fuerza de pérdida de presión del canal de flujo dentro de la cavidad del molde
S - Productos con sistema de vertido en la superficie de separación
Superficie total proyectada, cm2
3. Requisitos estándar:
F<F (fuerza máxima de sujeción de la máquina) * 85%
Confirmación de las dimensiones de instalación de la máquina:
1. Dimensiones de la boquilla de la máquina y del bebedero de la compuerta del molde
2.Confirmación de las dimensiones de instalación de la máquina
a. El radio R de la ranura esférica de la camisa del bebedero debe ser 1-2 mm mayor que el radio r de la cabeza esférica de la boquilla de la máquina.
b. El diámetro D del extremo pequeño del bebedero debe ser 1 mm mayor que el diámetro d de la boquilla de la máquina.
2. Tamaño del anillo de posicionamiento del molde:
Comparar las dimensiones de los anillos de posicionamiento de la máquina y del molde
3. Las dimensiones del molde y la separación entre las columnas de la máquina.
4. Confirmar la posición de los tornillos de bloqueo de la plantilla de la máquina y del tubo de agua de refrigeración del molde.
Confirmación del grosor del molde y de la carrera de apertura del molde:
1. Confirme el método de trabajo:
Sk>=Hm+H1+H2+a+5~10mm.
Sk --- Distancia de apertura total de la plantilla de la máquina de moldeo por inyección (distancia de apertura máxima entre la plantilla móvil y la plantilla fija)
Hm - Espesor del molde (mm)
H1---- distancia de protrusión, normalmente igual a la altura del núcleo
H2---- Altura del producto, incluido el sistema de vertido
A ---- Este valor sólo es necesario para el molde de tres placas, que es la distancia entre la placa madre y la placa de alimentación cuando se separan.
2. Carrera del eyector de la máquina: Comprobando los parámetros de la máquina, la carrera del perno expulsor del molde se marca en el LAYOUT del molde
3. Generalmente se requiere que la carrera del perno expulsor del molde sea menor que la carrera del perno expulsor de la máquina.
S molde<S máquina
Introducción al tornillo mecánico
Proceso de moldeo por inyección
1. Alimentación suelta y retirada
El tornillo gira dentro del tubo de material, enrollando el plástico de la tolva y compactándolo, agotándolo, plastificándolo y fundiéndolo gradualmente. El plástico es empujado continuamente hacia el extremo delantero por el tornillo y se acumula gradualmente entre la parte superior y la boquilla. El propio tornillo se mueve lentamente hacia atrás bajo la presión de la masa fundida, y deja de moverse cuando la masa fundida acumulada alcanza un volumen de inyección.
2. Inyección
Cuando el tornillo deja de moverse, bajo la acción del cilindro hidráulico o la fuerza mecánica, el tornillo es empujado hacia delante para inyectar la masa fundida en el molde a través de la boquilla.
3. Presión de mantenimiento
Cuando el molde está lleno, la velocidad de flujo se ralentiza y el plástico sigue siendo comprimido en la cavidad del molde, aumentando la densidad de la masa fundida.
Variables importantes del proceso
- Temperatura de fusión
- Temperatura del molde
- Perfiles de temperatura
- Tiempo de residencia
- Velocidad de inyección
- Presión de inyección
- Presión del envase
- Tonelaje de la pinza
- Cojín de fusión
Diez cosas que hacer para moldear resinas técnicas
- Conozca su material
- Secar correctamente
- Condiciones de transformación recomendadas
- Utilice equipos de tamaño adecuado
- Utilice herramientas diseñadas adecuadamente
- Utilizar corredores adecuados
- Utilice una ventilación adecuada
- Utilice boquillas con controles térmicos adecuados
- Utilice un diseño de tornillo adecuado
- Programar el mantenimiento anual o bianual de los equipos
Tendencias futuras en la industria del moldeo por inyección
1. Aplicación de materiales respetuosos con el medio ambiente: El uso de bioplásticos y plásticos reciclados reduce la dependencia de los plásticos tradicionales de origen fósil y disminuye las emisiones de carbono. Por ejemplo, la aplicación de materiales de policarbonato reciclado puede reducir las emisiones de carbono hasta 50%.
Además, la promoción de soluciones de un solo material también ha reducido el uso de plástico y la huella de carbono
2. Producción inteligente: A través del Internet de las cosas (IoT) y las tecnologías de inteligencia artificial (IA), las empresas de moldeo por inyección pueden lograr la supervisión y optimización en tiempo real del proceso de producción. Los sistemas impulsados por IA pueden ajustar automáticamente los parámetros de la máquina para garantizar la consistencia en la calidad del producto. La tecnología de mantenimiento predictivo supervisa el estado de los equipos en tiempo real, identifica posibles problemas con antelación y reduce el tiempo de inactividad de los equipos.
3. Innovación en el proceso de moldeo por inyección de materiales compuestos: La tecnología de moldeo integrado por inyección en caliente acorta considerablemente el ciclo de producción y mejora la resistencia y rigidez del producto. La tecnología In Model Electronics (IME) se ha aplicado ampliamente en el campo de la electrónica de consumo, mejorando el rendimiento del producto y la eficiencia de la producción.
4. Transformación ecológica y desarrollo sostenible: Las empresas han reducido su huella de carbono en el proceso de producción adoptando equipos que ahorran energía, optimizando los parámetros del proceso y utilizando energías renovables. Por ejemplo, los dispositivos de servocontrol y regulación de frecuencia variable de las máquinas de moldeo por inyección pueden reducir el consumo de energía en 21-22% y reducir aproximadamente 7 toneladas anuales de emisiones de CO ₂.
5. El uso de plásticos reciclados se ha convertido gradualmente en una parte importante de la industria
La mejora de la tecnología de moldeo por inyección de precisión: Gracias a la avanzada tecnología de diseño y fabricación de moldes, las empresas de moldeo por inyección pueden fabricar productos más refinados y complejos. La tecnología de refrigeración conformada y el sistema optimizado de canales de flujo han mejorado la eficiencia de la producción y reducido el desperdicio de material.
6. Cambios en la demanda del mercado: Con el rápido desarrollo de industrias emergentes como los vehículos de nueva energía y los edificios ecológicos, las áreas de aplicación de los productos plásticos se ampliarán aún más, proporcionando más oportunidades de desarrollo para la industria.
Últimas entradas
Blogs relacionados
El blog de Senyo se centra en compartir nuestros amplios conocimientos sobre la fabricación de prototipos. A través de nuestros artículos, pretendemos ayudarle a perfeccionar el diseño de su producto y a navegar por las complejidades del prototipado rápido con mayor eficacia.
Moldeo por Soplado vs. Moldeo por Inyección: Elija el proceso adecuado
10 de octubre de 2024
Leer Más "