액체 실리콘 고무 사출 성형: 종합 가이드

액상 실리콘 고무(LSR) 는 두 부분으로 구성되어 있습니다, 백금 경화 실리콘 액체 형태로 공급되는 엘라스토머입니다. 기존의 단단한 실리콘 고무, LSR 는 점도가 낮기 때문에 복잡한 곰팡이 비교적 낮은 압력에서 충치를 치료할 수 있습니다. 따라서 다음과 같은 경우에 이상적입니다. 사출 성형 공정를 사용하여 복잡한 모양, 얇은 벽, 미세한 디테일을 뛰어난 정밀도와 일관성으로 제작할 수 있습니다.

그 이유는 다음과 같습니다. LSR 는 다음과 같은 경우에 탁월한 선택입니다. 사출 성형:

• 탁월한 생체 적합성: LSR 는 본질적으로 생체 적합성이 있어 다음과 같은 경우에 선호되는 소재입니다. 의료 기기및 임플란트, 피부 접촉이 필요한 용도에 사용할 수 있습니다. 무독성, 저자극성, 박테리아 증식에 대한 내성이 있습니다.
• 넓은 온도 범위: LSR 는 극저온에서 고온(일반적으로 -50°C~200°C, 일부 등급은 이 범위를 초과)에 이르는 넓은 온도 범위에서 그 특성을 유지하며 뛰어난 열 안정성을 나타냅니다. 실리콘은 넓은 온도 범위.
• 내화학성: LSR 은 광범위한 화학물질, 용제, 산, 염기에 대한 내성이 뛰어나 열악한 환경이나 다양한 물질에 노출되어야 하는 분야에 적합합니다.
• 뛰어난 전기 절연성: LSR 는 우수한 전기 절연체이므로 전기 커넥터, 절연체 및 높은 유전체 강도가 필요한 부품에 이상적입니다.
• 자외선 및 오존에 대한 내성: LSR 는 자외선 및 오존 노출로 인한 성능 저하에 대한 내성이 뛰어나 실외 또는 자외선 집약적인 애플리케이션에서 장기적인 성능을 보장합니다.
• 유연성과 탄력성: LSR 은 본질적으로 유연하고 탄성이 있어 반복적으로 늘리거나 압축한 후에도 그 특성을 유지합니다. 따라서 씰, 개스킷, 다이어프램 및 유연성과 탄력성이 필요한 기타 구성 요소에 이상적입니다.
• 발수성: LSR 은 소수성으로 물을 튕겨내는 성질이 있습니다. 이 특성은 방수 또는 밀봉이 필요한 애플리케이션에 유리합니다.
• 광학 선명도(특정 등급): 특정 등급의 LSR 는 뛰어난 광학 선명도를 제공하여 렌즈, 라이트 가이드 및 기타 광학 애플리케이션에 적합합니다.
• 색상: LSR 는 쉽게 착색하여 다양한 색상을 구현할 수 있어 미적 커스터마이징과 제품 브랜딩이 가능합니다.

이러한 속성의 고유한 조합으로 인해 LSR 다양한 용도로 사용할 수 있는 다목적 고성능 소재 사출 성형 부품다른 제품과 비교하기 어려운 이점을 제공합니다. 고무 소재 또는 열가소성 플라스틱s. 액체 실리콘 고무는 우수한 많은 애플리케이션에서 성능을 향상시켰습니다. 실리콘 고무는 우수한 다른 사람들의 저항.

그리고 액체 실리콘 고무 사출 성형 공정와 일부 유사점을 공유하면서 열가소성 사출 성형의 고유한 특성으로 인해 뚜렷한 특징이 있습니다. LSR 재료. 이해 LSR 사출 성형 공정 는 두 가지 모두에 중요합니다. 디자인 엔지니어 및 제조업체

다음은 단계별 개요입니다. 액체 실리콘 사출 성형 프로세스:

1. 재료 준비: LSR 는 일반적으로 두 부분으로 구성된 액체 시스템으로 공급됩니다: 파트 A( 플래티넘 촉매)와 파트 B(가교제 포함)로 나뉩니다. 이러한 구성 요소는 주입.
2. 미터링 및 믹싱: 전문화된 성형기흔히 LSR 전용 사출 성형 프레스두 가지를 정확하게 측정합니다. LSR 성분을 정확한 비율(보통 1:1)로 섞어 완전히 혼합합니다. 이렇게 혼합하면 경화(가교) 과정이 시작됩니다. 그리고 machine 는 매우 중요합니다.
3. 주입: 혼합 액체 실리콘 고무 는 주입 가열된 곰팡이 캐비티 제어된 압력 하에서. 다음과 달리 열가소성 플라스틱가 녹기 전에 주입, LSR 는 주입는 상대적으로 낮은 온도에서 액체로 존재합니다.
4. 경화(가황): 그리고 곰팡이 자체를 가열(일반적으로 150°C에서 200°C 사이의 온도)하여 경화 또는 가황 과정을 가속화합니다. 이 열은 가교 반응을 활성화하여 액체 실리콘 고무 의 모양을 굳히고 곰팡이 캐비티. 이 주입 프로세스 단계는 열가소성 플라스틱과 매우 다릅니다.
5. 금형 열기 및 부품 배출: 일단 실리콘 는 완전히 치료됨에서 금형 열기를 클릭하고 완성된 LSR 부품 가 수동 또는 자동으로 배출됩니다. 그리고 사출 금형 는 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 제작되었습니다.
6. 사후 경화(선택 사항): 일부 LSR 부품은 오븐에서 후 경화 공정을 거치면 기계적 특성 를 사용하여 완전한 교차 연결을 보장합니다.

열가소성 사출 성형과의 주요 차이점:

• 머티리얼 상태: LSR 는 주입열가소성 플라스틱은 녹기 전에 액체로 녹아 주입.
• 금형 온도: LSR 금형 는 열을 가해 재료를 경화시키는 반면, 열가소성 수지는 금형 는 일반적으로 냉각되어 고형화됩니다. 플라스틱.
• 경화 프로세스: LSR 는 화학적 가교 반응(가황)을 거쳐 굳어지는 반면 열가소성 플라스틱은 단순히 냉각되어 경화됩니다.
• 장비: LSR 사출 성형 계량 및 혼합 시스템을 포함한 특수 장비, 가열식 곰팡이의 조기 경화를 방지하기 위해 콜드 러너 시스템을 사용하기도 합니다. LSR 주자에서.

그리고 액체 실리콘 사출 성형 공정 는 고도로 자동화되고 정밀하여 복잡한 제품을 생산할 수 있습니다. LSR 부품 일관된 품질 그리고 엄격한 허용 오차. 그리고 LSR의 특성 는 매우 매력적입니다.

A 액체 사출 성형기 (사출 성형기LIM 기계라고도 하는 이 장비는 처리의 고유한 요구 사항을 처리하도록 특별히 설계된 특수 장비입니다. 액상 실리콘 고무(LSR). 표준과 달리 사출 성형기열가소성 플라스틱에 사용되는 LIM 기계는 두 부분으로 구성된 액체의 특성을 관리하기 위해 몇 가지 주요 기능을 통합합니다. LSR 재료 열 활성화 경화 프로세스.

주요 구성 요소는 다음과 같습니다. 액체 사출 성형기 (액체 주사의 구성 요소 몰딩 설정):

1. 자재 공급 시스템(펌프):

   • 두 개의 별도 펌프: LIM 기계에는 각 구성 요소(파트 A 및 파트 B)에 대해 하나씩 두 개의 개별 펌프가 있습니다. LSR 재료. 이 펌프는 두 성분을 정확한 비율(일반적으로 1:1)로 정밀하게 측정합니다.
   • 플런저 또는 피스톤 펌프: 이 펌프는 점성이 있는 액체를 처리하도록 설계되었습니다. LSR 일관된 속도로 제공합니다.
   • 비율 제어: 적절한 경화와 일관된 재료 특성을 보장하려면 펌프 비율을 정밀하게 제어하는 것이 필수적입니다.

2. 계량 단위:

   • 정확한 계량: 계량 장치는 두 가지를 정확하게 측정하고 분배합니다. LSR 성분을 경화 반응에 필요한 정확한 비율로 배합합니다.
   • 비율 모니터링: 계량 장치에는 두 구성 요소의 비율을 모니터링하고 지정된 허용 오차 범위 내에 있는지 확인하기 위한 센서가 포함되어 있는 경우가 많습니다.

3. 정적 또는 동적 믹서:

   • 철저한 믹싱: 정적 믹서(머티리얼 스트림을 분할하고 재결합하는 일련의 내부 요소) 또는 동적 믹서(움직이는 부품 포함)를 사용하여 두 가지를 완전히 혼합합니다. LSR 구성 요소 직전의 주입. 이 혼합을 통해 경화 프로세스가 시작됩니다.
   • 조기 치료 방지: 믹서는 조기 경화를 방지하도록 설계되었습니다. LSR 에 들어가기 전에 곰팡이.

4. 주입 장치:

   • 나사 또는 플런저: 그리고 주입 유닛은 왕복 스크류(열가소성 플라스틱과 유사)를 사용할 수 있습니다. 사출 성형) 또는 플런저를 사용하여 혼합물을 강제적으로 LSR 를 곰팡이. 플런저 시스템은 종종 다음과 같은 경우에 선호됩니다. LSR 재료의 점도가 낮기 때문입니다.
   • 노즐: 노즐은 주입 단위로 곰팡이의 러너 시스템.
   • 콜드러너 시스템(일반적으로): 대부분의 LIM 공정은 콜드러너 시스템을 사용합니다. 열가소성 플라스틱에 사용되는 핫 러너 시스템과 달리 사출 성형콜드 러너 시스템은 LSR 를 러너에서 식혀 조기 경화를 방지합니다. 그리고 곰팡이 자체는 가열되지만 러너는 가열되지 않습니다.

5. 클램핑 유닛:

   • 몰드 클램핑: 클램핑 유닛은 두 개의 반쪽을 고정합니다. 사출 금형 고압에서 안전하게 함께 주입 및 경화 과정. 이 클램핑력은 압력 의 LSR 존재 주입.
   • 정밀한 정렬: 클램핑 유닛은 정밀한 정렬을 보장합니다. 곰팡이 플래시(초과 재료)를 방지하고 치수 정확도를 보장하기 위해 반으로 나눕니다. LSR 부품.

6. 가열 몰드:

   • 온도 제어: 열가소성 플라스틱과 달리 금형는 일반적으로 냉각됩니다, LSR 금형 를 가열하여 경화(가황) 과정을 가속화합니다. 그리고 곰팡이 온도를 세심하게 제어하여 균일한 경화 및 최적의 LSR 부품 속성.
   • 전기 난방: 전기 가열 카트리지는 일반적으로 다음을 가열하는 데 사용됩니다. LSR 곰팡이.
   • 컨포멀 냉각(가끔): 전반적으로 곰팡이 가 가열되고, 일부 LSR 금형 특정 영역에 컨포멀 냉각 채널을 통합하여 열 분포를 관리하고 사이클 시간을 최적화할 수 있습니다.

7. 제어 시스템:

   • 정밀한 프로세스 제어: LIM 기계의 제어 시스템은 모든 측면을 정밀하게 모니터링하고 제어합니다. 사출 성형 공정계량 비율을 포함합니다, 사출 압력, 주입 속도, 곰팡이 온도, 경화 시간 및 클램핑 력을 설정할 수 있습니다.
   • 데이터 수집 및 모니터링: 고급 제어 시스템은 실시간 프로세스 데이터를 수집하고 표시하여 다음을 모니터링할 수 있습니다. 프로세스 매개변수 및 편차를 식별합니다.

이러한 특수 구성 요소가 함께 작동하여 정확한 계량과 혼합을 보장합니다, 주입및 액체 실리콘 고무를 사용하여 고품질의품질 LSR 부품 일관된 속성과 엄격한 허용 오차를 제공합니다. 그리고 액체 사출 성형 공정 전문화 필요 사출 성형 장비.