딥 드로우 메탈 스탬핑 서비스
고품질 딥 드로우 금속 프로토타입 및 생산 부품을 위한 SENYO의 스탬핑 부품.
- 무료 디자인 검토 DFM 보고서
- 연중무휴 기술 지원
- 빠른 처리 및 비용 효율
딥 드로우 메탈 스탬핑이란 무엇인가요?
딥 드로우 메탈 스탬핑은 금형에 금속판을 강제로 삽입하고 금형을 사용하여 재료를 최종 모양으로 늘리는 제조 공정입니다. 주요 장점은 복잡한 모양을 빠르고 효과적으로 만들 수 있다는 것입니다. 이러한 유형의 스탬핑은 모든 디자인 제약 조건에 거의 적응할 수 있고 딥 드로우 금속 스탬핑 부품은 생산 공정 중에 약간 마모되기 때문에 스탬프 부품보다 내구성이 뛰어나므로 이상적인 선택이 될 수 있습니다.
딥 드로우 금속 스탬핑의 장단점
장점:
- 대량 생산
스트레칭은 고품질의 부품을 빠르고 효과적으로 대량으로 생산할 수 있습니다. 따라서 단기간에 많은 제품을 제작해야 하는 기업에게 매력적인 선택입니다.
- 소재 선택의 유연성:
딥 드로잉의 장점은 다양한 유형의 재료를 사용할 수 있다는 것입니다. 한 금속 유형에서 다른 금속 유형으로 전환하여 비용을 절감하거나 제품 품질을 개선하려는 경우 특히 유용할 수 있습니다.
- 복잡한 디자인에 적응
딥 스탬핑은 디자인 제한 없이 복잡한 부품을 쉽게 제작할 수 있습니다. 따라서 디자인 비용에 추가 비용을 들이지 않고도 독특하거나 맞춤형 금속 부품을 제작할 수 있는 훌륭한 선택입니다.
적용 가능한 자료
딥 드로우 금속 스탬핑은 다양한 응용 분야가 있으며 다양한 금속에 적용할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다:
- 스테인리스 스틸내식성과 강도로 유명합니다.
- 알루미늄: 가볍고 연성이 뛰어나 복잡한 형태에 이상적인 소재입니다.
- 탄소강: 내구성과 가소성의 균형을 맞추고 있습니다.
- 구리: 전도성이 뛰어나 전기 부품에 주로 사용되는 것으로 알려져 있습니다.
- 황동아름다움과 내식성으로 인해 종종 선택됩니다.
디자인 고려 사항
- 내경 딥 드로잉으로 형성된 부품의 단면은 5mm-500mm(0.2-16.69인치) 사이로 제어해야 합니다.
- 최대 세로 길이 의 깊은 스트레칭은 부품 섹션 내경의 5배입니다.
- 부품의 세로 길이가 길수록 금속 시트가 두꺼워집니다. 그렇지 않으면 스트레칭 과정에서 금속 시트의 두께가 점차 감소하기 때문에 가공 중에 표면 찢김이 발생할 수 있습니다.
- 딥 드로우 금속 스탬핑의 모양 부품은 단순함과 대칭성을 위해 노력해야 합니다.
- 다음을 시도해 보세요. 직경이 작고 깊이가 큰 것을 피하십시오.그렇지 않으면 여러 세트의 금형을 여러 번 그려야 할 뿐만 아니라 낭비가 발생하기 쉽습니다.
- 늘어난 부분의 바닥과 측벽은 물론 플랜지와 측벽에는 다음이 있어야합니다. 충분한 둥근 모서리.
딥 드로우 금속 스탬핑 서비스 애플리케이션
음료 캔: 음료 캔의 원통형 매끄러운 표면은 딥 드로잉 및 스탬핑 기술을 통해 구현되었습니다.
요리 냄비: 많은 냄비의 깊고 매끄러운 구조는 이 방법의 결과입니다.
소화기 케이스: 소화기의 내구성이 뛰어나고 매끄러운 케이스는 일반적으로 딥 드로잉 및 스탬핑 기술을 사용하여 제조됩니다.
카메라 메탈 케이스: 카메라 및 사진 장비의 많은 보호용 금속 케이스가 이 공정을 통해 만들어집니다.
스프레이 캔: 스프레이 캔의 친숙한 모양과 디자인은 깊은 드로잉과 스탬핑의 직접적인 결과물입니다.
센요의 기타 판금 서비스
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