판금 서비스 정밀 판금 제작
최첨단 정밀 판금 제작, 1일 이내 배송 가능, 표준 리드 타임은 3~5일입니다.
- 무료 디자인 검토 및 DFM 보고서
- 빠른 배송 시간
- ISO 9001:2015 인증
24시간 내 즉시 견적 받기, 2시간 내 응답 시간.
판금 제작을 위한 원스톱 쇼핑
비용 효율적이고 빠른 처리
MOQ 없음, 금속 시트 부품은 1 개도 수락 할 수 있습니다.
배송 전 엄격한 품질 검사
정밀 판금 제작 서비스란?
판금 제작이란 무엇인가요?
판금에 대한 가장 간단한 설명은 강판, 알루미늄, 동판과 같은 금속 재료를 가공하는 것입니다.
판금 제품 공정의 주요 단계에는 절단, 펀칭/절단, 접기/압연, 용접, 표면 처리 등이 있습니다.
판금 부품의 가공은 모든 링크에 따라 달라지며, 공작물의 품질은 인적 요소뿐만 아니라 장비의 영향도 받습니다.
따라서 판금 부품 가공, 특히 높은 품질 및 공정 요구 사항이있는 부품의 경우 완벽한 장비와 전문 인력을 갖춘 제조업체를 선택해야 공작물의 품질을 보장하는 데 도움이됩니다.
정밀 판금 제작 역량
금속 절단
우리는 일반적으로 레이저 절단, 워터젯 절단 및 플라즈마 절단 방법을 사용하여 금속판을 절단하며 빠른 절단 속도, 높은 정확도 및 원자재 절약의 장점이 있습니다.
금속 굽힘
벤딩은 평평한 패널을 접고 구부리는 공정으로, 전체 공정 체인에서 절단 공정과 밀접하게 연관되어 있습니다.
딥 드로잉 스탬핑
딥 드로잉 공정은 다양한 모양의 얇은 벽 부품을 만드는 데 널리 사용되며 고강도, 다면 3 차원 형상 부품 제조에 적합합니다.
금속 스탬핑
스탬핑은 펀치와 금형을 사용하여 판금에 정밀한 구멍을 만드는 것을 의미합니다.
스탬핑 과정에서 스탬핑된 원형 부품에서 제거된 재료는 폐기물로 전환되거나 원형 부품이 새 부품으로 스탬핑됩니다.
당사의 정밀 판금 제조 부품
정밀 판금 제작 재료
금속판 재질에는 알루미늄, 황동, 구리, 강철 및 스테인리스 스틸이 일반적으로 사용됩니다.
알루미늄
알루미늄 합금은 가볍고 강도가 높은 판금 소재로, 무게를 줄이고 강도를 높여야 하는 상황에 적합합니다. 쉽게 녹슬지 않고 오랫동안 사용할 수 있습니다.
스틸/스테인리스 스틸
Steel 은 강도와 경도가 높고 인성이 좋은 가장 일반적인 금속 소재입니다. 스틸은 구조적 요구 사항이 높은 부품을 제작하는 데 적합합니다.
스테인리스 스틸 은 내식성과 내산화성이 뛰어납니다. 다양한 스테인리스 스틸을 선택할 때는 특정 사용 환경과 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
구리 및 황동
구리 전도성, 열전도성, 내식성, 광택, 가소성, 생산 및 가공이 간단하고 전기도금 및 도장 공정이 용이합니다.
황동 은 정밀 판금 가공, 특히 높은 정밀도, 우수한 전도성 및 내식성이 요구되는 응용 분야에 매우 적합한 소재입니다.
정밀 판금 제조 표면 마감
판금 표면 처리 방법은 복잡하고 다양하며, 판금 소재와 제품 요구 사항에 따라 다양한 표면 처리 방법을 선택해야 합니다.
| 설명 | 자료 | 텍스처 | 색상 | 목적 |
|---|---|---|---|---|
| 파우더 코팅 | 알루미늄, 황동, 구리, 강철, 스테인리스 스틸 | 광택 마감 | 다양성 | 내식성 및 심미성 향상 |
| 아노다이징 | 알루미늄 | 무광택 마감 | 다양성 | 내식성, 경도 및 심미성 |
| 전기 도금 | 알루미늄, 황동, 구리, 스테인리스 스틸, 강철 | 매끄럽고 광택 있는 마감 | 다양성 | 내식성, 경도 및 심미성 |
| 실크 스크린 인쇄 | 알루미늄, 황동, 구리, 스테인리스 스틸, 강철 | 없음 | 다양성 | 풍부한 색상과 높은 정확도 |
| 연마 | 알루미늄, 황동, 구리, 강철, 스테인리스 스틸 | 광택 마감 | 없음 | 금속 부품의 표면 품질 개선 |
| 샌드 블라스팅 | 알루미늄, 황동, 구리, 스테인리스 스틸, 강철 | 무광택 마감 | 없음 | 표면 평탄도 및 마감 개선 |
| 칫솔질 | 알루미늄, 황동, 구리, 스테인리스 스틸, 강철 | 광택 마감 | 없음 | 표면 경도 개선 및 부품 수명 연장 |
정밀 판금 제작을 위한 FAQ
정밀 판금 제조를 위해 SENYO가 제공할 수 있는 공정은 무엇입니까?
1. 디자인 확인: 고객의 요구 사항과 도면에 따라 가공할 판금 부품의 크기, 모양, 구조를 확인합니다.
2. 자료 준비: 설계 요구 사항에 따라 적합한 판금 소재 선택
3. 처리 중입니다: 설계 도면에 따라 절단, 굽힘, 스탬핑, 용접 등을 포함한 가공에는 판금 가공 장비를 사용합니다.
4. 표면 처리: 스프레이, 전기 도금, 연마 등 판금 부품 가공을 위한 표면 처리.
5. 어셈블리: 가공된 판금 부품을 완전한 제품으로 조립합니다.
6. 검사: 가공된 판금 제품에 대한 배송 검사를 수행하여 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
7. 포장: 적격 판금 제품을 포장하여 운송 중에 제품이 손상되지 않도록 합니다.
8. 배송: 포장된 판금 제품을 고객이 지정한 장소로 배송합니다.
정밀 판금 제작의 허용 오차는 어떻게 되나요?
판금 부품의 가공 정확도는 일반적으로 0.1~0.5mm 사이입니다. 요구 사항이 높은 판금 부품의 경우 절곡 후 정확도를 0.1mm 이내로 제어할 수 있습니다.
정밀 판금 제작 비용을 줄이려면 어떻게 해야 하나요?
첫째, 낭비를 피하기 위해 적절한 재료를 선택하고 둘째, 제품 디자인을 선택합니다. 비용 최소화 설계는 비용을 절감하는 궁극적인 방법입니다. 좋은 디자인 컨셉은 가공 기술을 줄여 제조 비용을 낮출 수 있습니다.
정밀 판금 제작의 장점은 무엇인가요?
정밀 판금 제작의 장점:
1. 높은 정밀도와 효율성
2. 가볍고 강도가 높은 공작물 가공
3. 금속 스틸 제한 없음
프로토타입이든 대량 생산 부품이든 판금에 대한 요구 사항이 무엇이든 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다할 것입니다. 저희와 함께 여정을 시작하세요.