사출 성형 플라스틱의 디자인 팁,&료

사출 성형 플라스틱의 가장 효율적인을 생산하기 위해 여러 가지 방법으로 일관적인 고품질 구성품에는 규모입니다. 프로세스를 사용 열,압력 및 정밀도 공구를 변환하는 플라스틱 펠릿으로 완료 부품과 같은 기업,자동차,의료,전자공학,소비자의 제품,및 산업 장비입니다.

에서 자재의 선정 및 금형 설계를 냉각하는,사출,공차,그리고 결함 예방,이 가이드는 방법에 대해 설명합 사출 성형 작동 방법 및 설계 부품에 대한 신뢰할 수 있는 생산입니다.

무엇이 사출 성형 플라스틱?

사출 성형은 제조 프로세스에서는 플라스틱열이 흐름에 주입 압력을 받으로 닫히 금형 냉각하는 충분히 하드 상태,그리고 다음 방전으로 완성된 제품이나 근처의 완성되는 구성 요소입니다.

대부분의 주입에 의하여 주조되는 제품은 열가소성이 있습니다. 이러한 자료를 부드럽게 가열하면 공고히 냉각시할 수 있도록,제조 프로세스를 효과적으로 많은 수지고 재사용할 일부는 생산 폐기물 제어 조건 하에서.

열경화성 중합체와 액상 실리콘 고무할 수 있도 성형하지만,자신의 장비,화학적 조성,그리고 치료하는 행동이 다른 전통적인 열가소성 사출 성형입니다.

이 과정은 사용한 소형 정밀 구성요소뿐 아니라 대형 케이스와 구조적인 부분입니다. 전형적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다:

의학 장치 케이스 및 처분할 수 있는 구성 요소
자동차 클립,커넥터,배,와 언더 후 부품
전자 케이싱과 전기 절연체
소비자 상품 케이스,처리 및 메커니즘
포장의 바다표범 어업,뚜껑 및 컨테이너
산업용 기어,가이드 레일이,브래킷,방탄 덮개
광학적인 구성과 투명 커버

그 결정적인 전원이 동일성을 보장합니다. 후에 곰팡이 및 공정은 안정적이며,수천 또는 부품의 수백만 생성할 수 있습니다 상대적으로 작은 변화와 최소의 보조 처리합니다.

어떻게 플라스틱 사출 성형 프로세스 작동하는가?

생산 사이클을 포함한 그 이상 누르면 녹은 수지로 건축되었습니다. 물질 준비,압력 컨트롤,냉각 및 살포하는 모든 최종 결과에 영향을 미칠.

1. 선택 및 준비의 수지
플라스틱 일반적으로 도착한 형태의 입자입니다. 응용 프로그램에 따라 기지 수지와 혼합할 수 있습 안료,UV 안정제,난연제,윤활유,충격 수정,유리 섬유,미네랄 또는 기타 첨가제입니다.

많은 엔지니어링 폴리머 제조업체에서 수분을 흡수하는 공기에 있습니다. 나일론,폴리탄산염,PET,PBT,일부 열가소성 폴리우레탄 일반적으로 필요한 통제되는 건조기 전에 성형. 이 있는 경우 잔류 수분할 수 있습으로 이어질 가수분해,줄무늬,거품 손실의 분자량 또는 감소한 기계적 특성이 있습니다.

건조 요구 사항에서부터 최신 기술 데이터 시트 재료의 공급 업체입니다. 특정 성적,과도한 건조하고 부족한 건조는 동일하게 유해하다.

2. 금형 폐쇄하고 클램핑
기계 닫는 두 가지 주요 부분의 금형에 적용 죄는 힘입니다. 이 힘은 저항해야 한강 압력에 시도하는 별도의 곰팡안 주입 및 포장 프로세스입니다.

필요한 전등 설비 톤수에 따라 달라 예상되는 부분,지역채널 영역,캐비티 압력,자료,흐름 길이,그리고 구멍의 수. 도 작은 힘을 생성합니다. 과도한 클램핑을 가속화 할 수 있습 착용,압축,환기구,그리고 에너지를 낭비합니다.

3. Plasticization
회전하는 보답하는 나사 전송을 통해 입자 가열된 물통입니다. 난방 벨트를 시작하는 과정,그리고 전단력에 의해 생성된 나사에 기여 가장하는 데 필요한 에너지의 용융과 혼합합니다.

온도 제어가 매우 중요합니다. Undercooled 녹 발생할 수 있습에서나 표시 가난 용접 힘이 있습니다. 과열된 용해 저하시킬 수 있습니다,변색,가스를 방출하거나,기계적 특성이 있습니다.

4. 주입
스크류 앞으로 이동하고 주사한 용해 금형으로 구멍을 통해 분사구,게이트,러너,게이트. 사출 속도에 영향을 미치 흐름을 앞 동작 표면 외관,에어 보존,용접 심,섬유 방향과 압력 요구 사항입니다.

의 목표는 단지를 채우기 위해 구멍으로 빨리 가능합니다. 프로세스해야 합 예측 가능한 그것을 채우지 않고 살포,레코딩,과도한 전단 또는 조니다.

5. 포장 및 저장소
면 구멍으로 가득 볼륨 기계 적용을 들고 압력이다. 할 때 폴리머 축소하는 동안은 초기 냉각,그것은 밀어 추가적인 자료로 건축되었습니다.

후 게이트 정지를 유지,압력이 효과가 있습니다. 을 확장하고 시간의 얼어붙은 문을 증가시킬 것이 사이클 시간을 추가하지 않고 유용한 자료. 그러나 부족 충전할 수 있으로 이어질 수축표,내부 공극,경량,부품 또는 차원 변경합니다.

6. 냉각
냉각은 일반적으로 사용 가장 큰 부분을 차지하의 성형 사이클. 열가 형 에서의 플라스틱과 그 후의 냉각수 순환.

의 배치를 냉각 채널,형재,냉각수 유량,벽 두께,수지 유형,와 부품 형상에 영향을 미치 냉각 시간입니다. 고르지 못한 냉각 발생할 수 있습 고르지 않은 수축되는,일반적인 원인의 뒤틀림.

7. 열고 터지는 형의
후 부분은 열심히 그 모양을 유지하기,금형 열리고 이젝터 핀,소매,플레이트 스트리퍼,에 도움 또는 기타 릴리스 메커니즘을 제거합니다.

가난한 초안 각도 깊은 텍스처,진공 형성,깎아,또는 소형 스프레이 시스템은 모든 원인 부분을 함께 붙어 있습니다. 더 많은 분사력은 거의 가장 첫 번째 해결책;기하학적 형태 및 표면 조건 수정해야합니다.

8. 수리,점검,조작 보조
에 따라,도구하는 데 필요할 수 있습 sprue 제거 및 주자입니다. 부품가공,회화,전기도금,전송,인쇄 레이저 표하기,초음파 용접하는,뜨거운 답답해,어셈블리 또는 차원의 검사입니다.

뜨거운 주자 시스템을 수 있는 낭비를 제거하는 주자이지만,그들은 도구 증가 비용,유지보수 요구사항 및 프로세스 복잡성이 있습니다.

해부학의 주입 형

금형 결정하는 부품의 기하학적 구조,표면 질감,게이트 흔적이며 이별,라인,그리고 많은 측면의 치수 성능이다.

중요한 형 구성 요소는 다음과 같습니다:

코어와 캐비티: 형태로 내부와 외부 표면의 부분입니다.
이별을 줄: 의 경계를 형 반 충족합니다.
스프루,러너,게이트: 수행 할 수지로서 기계 노즐로 각 공간의 역할을 동시에 수행합니다.
냉각 채널: 열을 제거하고 제어 금형 온도입니다.
에젝터 시스템: 밀어 응고된 부분입니다.
구: 수은 난민 공기와 가스를 떠나 공간의 역할을 동시에 수행합니다.
슬라이드 및 기중기: 형식 언더컷을 수 없는 릴리즈에서 정상적인 금형 개방 방향입니다.
리더 핀과 연동: 지 사이에 정렬 형 섹션이 있습니다.
마모 플레이트 삽입: 보호 로드가 높은 지역 및 유지보수가 간단해집니다.

선택 사출 성형 공구 보다는 더 많은 것을 포함한다가 선택한 알루미늄 또는 강철입니다. 예상된 볼륨,수지 마모성,표면 처리,부분은 내성,곰팡이 복잡도,주기 시간,유지 관리에 액세스,그리고 미래 디자인 변경은 모든 영향을 주는 올바른 도구를 건설입니다.

금속 급속한 prototyping 제공하는 수많은 장점을 포함하여:

속도:가장 중요한 중 하나 혜택을 신속한 처리 시간은 허용,빠른 생산하고의 테스트 프로토타입을 제작할 수 있습니다.
비용 효율성:초기 감지의 설계 결함을 저장할 수 있는 상당한 비용에 관련된 물질과 폐기물 및 재작업을 줄입니다.
정밀도와 정확도:진보된 제조 기법을 사용하의 생산성 부품에 필수적인 응용 프로그램이 필요한 엄격한 사양입니다.
유연성:설계 변경될 수 있습 쉽게 적용하는 동안 프로토타입 프로세스할 수 있도록,창조적 탐사 및 혁신입니다.

이러한 장점들 금속 급속한 prototyping 매력적인 솔루션을 찾는 사업체를 향상 제품 개발 주기입니다.

사출 성형 재료 비교

이 없다는 보편적으로"최고의"성형 수지입니다. 소재를 수행하는 잘 건조에 사무실 환경 실패할 수 있습니다 반복해 살균,연료 노출,자외선 옥외 또는 지속적인 기계적 부하.

재료	용 특성	디자인 또는 문제 처리	일반적인 응용 프로그램
ABS	좋은 내충격성,완료,색상만 사용해야 하는 것입 차원의 안정성	제한 날씨와 높은 온도 저항을 수정하지 않은 경우	하우징,컨트롤,소비자 제품
폴리프로필렌(PP)	낮은 밀도,내약품성,피로 저항,생활 힌지 기능	상대적으로 높은 수축할 수 있 warp 지 섹션	모자,용기,경첩,의료 disposables
폴리에틸렌(LDPE/HDPE)	화학적 저항력,인성,낮은 수분을 흡수	높은 수축하고 비교적 낮은 강성	병,플러그,컨테이너,보호용품
폴리카보네이트(PC)	높은 충격 강도,투명성,열 저항	필요한 건조;취약하는 몇몇 화학제품 및 균열 스트레스	렌즈,경비,투명한 하우징
PC/ABS	균형 잡힌 영향,내열성,가공성	불투명하고,속성에 따라 달라집에 강하게 조화와 학년	전자 및 자동차 하우징
나일론(PA)	강도,내마모성,피로 성능	수분 흡수를 변경기준 및 특성	기어,베어링,클립,기계 부품
아세탈(POM)	낮은 마찰,마모 저항,좋은 차원의 안정성	처리 온도 통제되어야 합니다;본딩기 어려운	기어,래치,안내,정밀도 메커니즘
피비티	전기 성능,화학성,치수 안정성	필요한 건조용;유리로 가득한 성적을 보여줄 수 있습 이방 수축률	커넥터 전기 부품
PMMA	높은 광학적인 명확성,광택,그리고 자외 성능	더 과민 PC 보다;화장품 성형이 필요합 닫기 제어	빛은 파이프,렌즈,디스플레이 부품
TPE/TPU	유연한 탄력에서 사용할 수 있는 여러 경도 레벨	축,압정,건조,오버몰딩 접착에 따라 다릅급	립,물개,범퍼,유연 커버
팅	고온,화학제품,착용,그리고 피로 성능	높은 재료와 처리 비용,전문화한 공구 조건	우주항공,의학,그리고 까다로운 산업용 부품

디자인에 대한 사출 성형

좋은 성형 디자인 균형 기능,외관,도구는 건설,자재 동작 및 생산 안정성이 있습니다. 다음과 같은 값은 실제적인 출발점,자동 수용한다.

유지 벽 두께 일관

갑작스러운 벽 변경으로 인해 다른 섹션을 채우,팩,멋진에서의 다른 요금입니다. 두꺼운 영역은 숙박 뜨거운 더 이상 및 수축상의 위험을 증가시키는,싱크대표,공간과 휨.

때 두께를 변경은 피할 수 없:

사용 점진적인 전환보다는 날카로운 단계입니다.
핵심 밖으로 두꺼운 섹션이 있습니다.
사용 갈비뼈를 복구하는 강성이다.
검 전환로 형 흐름 분석합니다.
위치 문서 두꺼운 영역을 포장할 수 있습니다.

최고의 공칭 두께에 따라 수지급,흐름 길이 부분은 크기,구조적 부하 및 모니다. 항상 확인 공급업체의 성형을 권장 사항입니다.

추가 초안을 금형 개방면

초안은 약간의 테이퍼할 수 있는 구성요소를 출시에서 코어 또는 공동입니다. 일반적인 시작점은 약 1~2 도에서 비-텍스쳐 드는 표면이 있습니다. 깊은 특징 및 표면 질감이 일반적으로 더 필요합니다.

안 요구사항 증가로:

더 그릴 깊이
거친 표면 질감
부드러운 또는 더 축소 발생하기 쉬운 재료
형상이 줄어들어 주위에 단단히 핵심
화장품면을 끌 마크아

초안 방향과 일치해야 합 별도 라인 및 금형 개방. 추가 초안을 늦게 변경할 수 있습 맞는 차단,그리고 눈에 보이는 표면에도록 설정하는 방향을 끌어당기는 이르다.

사용 갈비뼈를 대신의 두꺼운 벽

갈비 증가를 강성을 돌리지 않고 주변 지역으로 중량의 플라스틱입니다. 초기 지침,리브의 두께를 기지에서 자주 보관 근처의 40%의 인접 벽 두께입니다. 정확한 비율에 따라 수지,표면을 요구 사항 및트 위치에 있습니다.

갈비뼈 또는 초과 반경에서의 기초입니다. 높,갈비뼈에 어려울 수 있습을 채울 수 있는 함정 air. 근접한 늑골을 복잡하게 할 수 있습니다 냉각과 도구를 가지고 있습니다.

보스 디자인으로 기능 지원

보스 수신 나사,핀,삽입,또는 짝짓기 요소를 사용합니다. 절연 두께 보스 생산할 수 있는 눈에 보이는 싱크대에 반대를 표면입니다.

더 보스 디자인은 일반적으로 포함됩니다:

는 코어 센터
벽 두께에 관한 명목 부분
보강 또는 갈비에 대한 측면이 지원
반경에 베이스
에서 통관 근처의 외벽
충분한 초안에 대한 릴리스

스레드를 형성하는 나사의 성능을 확인해야 합 실제 수지기 때문에 섬유강화,수분,파일럿-구멍 직경,참여 길이,그리고 어셈블리 속도에 영향을 모두 벗기고는 그리고 균열이 생기고 있습니다.

라운드가 내부서리

날카로운 내부 모서리 스트레스에 집중하고 방해 물질 흐름입니다. 그들은 또한 어렵기 때문에 대부분의 금형 절단 도구 한정되어 있습니다.

사용 관대하고,일관된 반경을 어디에 있든 기능을 수 있습니다. 외부 반경을 따라야 안쪽 반지름 플러스 공칭 벽 간격을 유지하는 보다 균일한 섹션입니다.

치료가 언더컷 주의깊게

언더컷을 방지하는 직선 배출합니다. 일부 유연한 부분에 변형시킬 수 있습을 통해 기능을 출시 동안,그러나 엄밀한 언더컷 일반적으로 필요한 슬라이드,기중기,접을 수 있는 코어 풀어 메커니즘 또는 손으로 삽입합니다.

이러한 메커니즘 증가:

비용 공구
금형 크기
사이클 시간
정비 수요
위험의 플래시 착용 또는
유효성 검증 요구사항

수락하기 전에는 복잡성,확인 기능을로 이동할 수 있습니다 이별,라인으로 대체는 슬롯,또는 동안 만들어 보조 작업입니다.

계획,이별을 선

이별을 선 영향을 미치는 도구는 건설,플래시 시정,차단 강도,환기,고 모니다. 피 배치에서 바다표범 어업이나 얼굴을 높게 눈에 보이는 화장품 지역을 때 가능합니다.

복잡한 강화 절단기도를 해결하기하학 문제가 있지만,그들은 열심히기,맞춤,유지 보다 간단한 평면 분할됩니다.

선택한 문 의도적으로 위치

문 잎은 흔적과 컨트롤 방법 수지 들어가는 구멍. 그 위치는 영향을 미칩니다:

흐름 길이와 압력
용접 라인에 위치
공기 포집
섬유 방향
포장 효율
수축과 뒤틀림
화장품 외관
자동 또는 수동 degating

게이츠는 일반적으로 필요한 액세스를 충분히 두꺼운 형상이 그렇게 포장 압력이 남아 있는 효과적입니다. 배치 작은 문으로 얇고,먼 섹션에서 발생할 수 있습 freeze-다.

공통 게이트 유형에는 에지,탭,터널,핀,선풍기,격막,그리고 뜨거운 끝은 문입니다. 선택에 따라 수지,형상,모양,생산량,금형으로 구성됩니다.

배기 제공

플라스틱으로 들어갈 형,공기 탈출해야합니다. 부적절한 배출을 일으킬 수 있습 마크,짧은 촬영,가난한 용접 라인,높은 사출 압력,또는 디젤 엔진 피해를 입힙니다.

구는 일반적으로 근처에 위치한 끝의 작성,주위에 삽입 및 지역에서의 흐름 전선 충족합니다. 배기 차원은 재료의 특정:통풍구해야기 가스를 방출 허용하지 않고 플라스틱습니다.

표시 화장품 및 중요한 표면

도면 확인해야 합:

클래스 또는 외관-중요한 표면
지역 게이트 흔적은 허용
허가 이젝터 핀 표시
이별을 온라인과 플래시한 제한 사항
텍스처 사양
중요---기능 치수
바다표범 어업과 광학 표면
데이터 및 검사방법

이 정보를 사용하지 않고,형을 생산할 수 있습 차원으로 허용되는 부분은 여전히 실패한 제품의 시각적 또는 어셈블리의 요구 사항입니다.

사출 성형 공차

사출 성형 공차에 의해 영향을 받는 도구는 정확성,중합체,수축 공정 안정성,형상,구멍,계산 섬유 방향,수분어컨,측정 온도 및 시간 후에 가공에 적합합니다.

을 적용하지 않도록 엄격한 허용 오차는 각 차원이다. 그렇게 증가한 툴링,점검,프로세스 제어 비용없이 반드시 개선 제품입니다.

소리를 허용해야 할 계획을:

정의 기능적 인터페이스 및 자료 구조가 있습니다.
별도의 중요한 차원에서 참조 치수입니다.
에 대 한 계정 수축 방향과 거리에서 게이트도 있습니다.
지정 물질급하기 전에 최종 도구를 보상.
의 검사 방법 및 에어컨 요구 사항입니다.
사용 통계적 능력 연구를 위한 생산 중요한 특징입니다.
고려한 기계로 가공하거나 삽입 치수 성형 프로세스할 수 없는 경제적으로 개최.

이 국제적으로 인정받 ISO20457 표준에 대한 플라스틱 주조된 부분으로 허용오차 을 제공합 구조에 대한 기초 지정하고 평가하는 성형 구성 요소 크기입니다. 고객 그림과 응용 프로그램-특정 기준에 부과할 수 있다 추가적인 요구 사항이 있습니다.

일반적인 사출 성형 결함

결함	일반적인 원인	실질적인 수정조치
짧은 샷	제한 흐름,공기,낮은 녹는 온도,부적절한 압력,초기 냉동 게이트	개선 배출을 검토하 게이트 크기를 조정 작성 프로필 증가,용해 또는 금형 온도에서 승인한 한도
싱크 자국	두꺼운 섹션이 부족한 포장,핫스팟,초기 냉동 게이트	핵심 밖으로 두꺼운 형상 개선,냉각,증가 효과적인 포장을 수정 문 위치
휨	고르지 않은 벽이나 냉각기,방향,비균일 수축률	균형상 및 냉각,수정문 전략,최적화하는 프로세스 조건
플래시	부족한 클램프 힘,손상을 차단,과도한 압력,가난한 형 핏	검사 도구,정정 클램프 설치를 줄이고,구멍을 적당한 곳에 압력
용접 라인	분류 전선,저온,가난한 환기를 불리한 게이트	이전 게이트,향상을 배출하는,증가한 흐름 앞 온도,이동 용접 라인에서 멀리드 지역
화 마크	갇혀 압축 가스,과도한 속도,가난한 배출하는,재질 저하	추가하거나 청구를 조정,주입 프로필,용해 온도 확인 및 체류시간
분출	수지가 열강에게 문의하지 않고 표면	을 변경하는 문형 또는 위치를 줄이고,초기 사출 속도
이 벌어 또는 줄무늬버	수분,휘발성 물질,성능 저하,공기 유입	건조 자료가 제대로 확인 오염을 줄이고,저하 및 개선 plasticizing
빈 공간	두꺼운 부분,부실한 포장,수축 내부의 부분	핵심 밖으로 무거운 지역이 증가 효과적인 보압,게이트 액세스 개선
박리	오염,상반되는 물자,과도한제	분리재료,깨끗한 처리 시스템,수지 확인 호환성

프로세스 변화를 숨길 수 있는 디자인이나 장식새김 문제를 일시적으로. 근본 원인을 분석해야하는 검사분,수지,형,기계,그리고 처리의 역사와 함께.

단 하나 구멍과 멀티 캐비티 금형

단 하나 구멍 형 생산 중 하나는 부분은 주기 당. 그것은 종종에 적합한 브리지 생산,대형 구성 요소,불확실한 수요,또는 부분도 변경될 수 있습니다.

멀티 캐비티 도구를 생산하고 여러 부분에 각 주기 동안과 낮출 수 있습니다 직접 노동과 기계의 단위당 비용. 그러나 초기 투자비가 높고,주자 체계를 제공해야 하는 공정한 압력,온도,및 물자량 모든 공간의 역할을 동시에 수행합니다.

다 구멍 사출 성형 가 매력적인 수요가 충분히 안정적인 사용하여 추가 능력이다. 은 그것을 선택하기 전에,평가:

연간 및 수명량
기계 크기와 사용 가능한 클램프 힘
러너 균형
냉각관
구멍을강 차원 변화
도구를 유지보수 전략
예비 품목을 삽입합 및 수리 계획
검사 요구 사항에 대한 각각의 구멍

높은 공동현상은 형식으로 저렴합니다. Underused 도구할 수 있습 묶을 수도 있는 동안 가난한강한 균형이 스크랩을 만들고 어려운 프로세스 windows.

프로토타입을 생산하기 전에 툴링

생산 장식새김되지 않아야 처음으로 디자인은 육체적으로 평가됩니다.

빠른 사출 성형 생산할 수 있는 부품이 의도한 수지를 사용하여 간단하거나 낮은 볼륨 도구입니다. 이 테스트 수축,문 외관,어셈블리,표면 마무리 성형 기계적인 동작 투입하기 전에는 수명이 긴 생산 곰팡이입니다.

다른 프로세스할 수 있는 다른 질문에 답변:

A 진공 캐스팅 서비스 유용한 소량의 폴리우레탄 부속을 때 색상,모양,가동 가능한 등급,또는 프레젠테이션의 품질을 보다 더 중요한 정확한 생산-수지 동작입니다.
A CNC 기계로 가공 서비스 생산할 수 있는 정확한 부분이 없이 형 장식새김을 만들고,그에 적합한 전등 설비,기능성 시제품,낮은 볼륨 구성 요소,그리고 형상하지 않는 성형 친절합니다.
첨가제 제조하는 데 유용한 빠른 기하학 검사,내부 채널 디자인을 반복,그리고 낮은 볼륨 사용자 지정 부분입니다.

프로토 타입해야 제대로 해석됩니다. 가공 또는 캐스트 프로토타입과 유사할 수 있습니다 성형하는 동안에는 구성 요소는 서로 다른 분자 방향,잔류 응력,니트 라인,표면 질감,그리고 기계적 특성이 있습니다.

CAD 모델을 생산

통제되는 개발 프로세스 장식새김을 줄 수정 및 실행 지연이 발생합니다.

1. 정의 요구사항

문서중,온도,화학,외관,규제 제약,생산량,서비스 수명 및 검사를 필요합니다.

2. 선택 후보 물질

선택하의 특정 성적을 가능합니다. 을 획득 현재 데이터 시트,처리,가이드 수축 정보,규정 준수 선언,그리고 공급 상태입니다.

3. 행 제조를 위한 설계 검토

을 검토 벽,초안,갈비뼈,상사,언더컷 차단,게이트 옵션,위치 이젝터,텍스처를 이별,라인,그리고 공차를 얻을 수 있습니다.

4. 실행 형 흐름 분석 위험할 때,그것이 정당화

시뮬레이션할 수 있습 추정치를 채울 패턴,압력,용접 라인,공기 트랩,냉각 행동을,섬유 방향과 휨. 출력에 따라 정확한 소재 데이터와 경계 조건,그래서 시뮬레이션 안내 엔지니어링 판단을 교체보다는 유효성 검사를 수행합니다.

5. 승인 디자인 툴

확인 구멍 레이아웃,도구 강철 또는 알루미늄급,냉각,게이트 유형,사출,행동,센서,삽입 및 관리 액세스입니다.

6. 를 수행하는 도구 시험

시험 초기 설정할지 여부를 형 채우기 및 릴리스습니다. 나중에 시험을 구체화 프로세스 설정하고 확인하는 크기,모양,그리고성을 보장합니다.

7. 검증 프로세스

사용는 문서화된 프로세스 창 보다는 오히려 단일"골든"이 기계를 설정합니다. 어디에 필요한 완전한 첫 번째 문서 검사 기능을 연구,재료 시험 및 형식적인 자격입니다.

8. 제어는 생산 변경

트랙을 많이 수지,염료,기계 과제,관리 도구,프로세스 수정 및 승인된 편차를 계산하는 것이 좋습니다. 는 언급되지 않음 자료 또는 매개 변수를 변경할 수 있습 무효전 테스트합니다.

지속가능성과 자료 효율성

사출 성형 사용할 수 있는 물질을 효율적으로,특히 때 뜨거운 주자 시스템을 제거한 콜드 러너 폐기물 및 프로세스 제어 계속 거부하 평가 낮습니다. 여전히,넓은 플라스틱 시스템을 제시한 환경적 도전입니다.

OECD 보고서는 글로벌 플라스틱 생산에 도달 460 만 톤에서 2019하는 동안,플라스틱 폐기물에 도달 353 만 톤. 만 9%의 폐기물의 궁극적으로는 재활용. 그 인물에서 오는 측정 데이터보다는 투기적 시장 예측을 참조하십시오 OECD 는 글로벌 플라스틱 Outlook.

제조 업체할 수 있는 미치는 영향을 줄이기 위해 by:

을 줄이는 불필요한 부분량
을 피하는 과도한 선수들과 시작 시 스크랩
를 사용하여 뜨거운 주자는 기술적 및 경제적으로 적합한
유지 수지 스트림 깨끗하고 구분
검증하 제어 regrind 비율
선택하면 재활용 콘텐츠 학년 때 성능이 허가
설계 어셈블리에 대한 복구 및 분해
표시하 고분자는 제품의 크기와 규정을 허용
피지 다양한 소재의 조합이 없는 명확한 혜택
을 확장하는 형과 제품 서비스

재활용성에 따라 달라집,분류,오염,첨가제,색상,지역 인프라 및 최종 시장 수요,단순 재활용 상징으로 성형 부분입니다. 이 미국 EPA 플라스틱 재료 관련 데이터 제공하는 유용한 컨텍스트에서는 방법 플라스틱 제품을 입력 스트림 및 폐기물 관리할 수 있습니다.

을 사용해야 하는 사출 성형 플라스틱?

사출 성형은 강한 선택:

디자인은 안정적이거나 가까운을 안정적입니다.
생산량이 정당화할 수 있는 도구가 있습니다.
반복성은 중요합니다.
용 수지 충족해야 하는 특정 성능 요구 사항입니다.
일부 포함되어 성형정보는 비싼 것 기계입니다.
빠른 생산 사이클이 실질적으로 줄입니다.
표면 질감,컬러,거나 통합 기능을 제거할 수 있습 보조 작동합니다.

다른 프로세스로 인도하는 것이 더 적합한 경우:

단지 소수의 부품을 필요합니다.
디자인은 매주 변경.
이 부분에 대한 너무 큰 실용적인 공구 또는 기계 용량입니다.
기하학할 수 없습에서 발표 형 경제적입니다.
필요한 허용 오차가 넘는 경제적인 성형 기능입니다.
시트,밀어남,주물 또는 기계로 가공된 이미 양식을과 일치하는 형상입니다.
물질 인증거나 성능에서 사용할 수 없는 성형 학년입니다.

Faq

는 플라스틱은 최고의 사출 성형을 위한?

답 응용 프로그램에 따라 다릅니다. ABS 가 널리 이용되는 매력적인 주거,폴리프로필렌을 위한 화학적 저항력과 리빙 힌지,나일론을 위한 착용하고 기계의 성능,폴리카보네이트에 대한 영향과 투명성 및 위해 요구하는 높은-온도 환경이다. 특정 등급을 선택해야에서 검증된 성능 요구 사항입니다.

얼마안가 주입 주조된 부분이 필요로 하는가?

약 1~2 번은 일반적인 시작점이 많은 비-텍스쳐 드는 표면이 있습니다. 깊은 특징 및 표면 질감이 일반적으로가 더 필요합니다. 수지의 수축,그리 깊이를,형 폴란드어,형상을 변경할 수 있습니다.

왜 이 균일한 벽 간격이 문제인가?

Uniform 벽을 채우고 멋진 더 고르게 합니다. 갑작스런 두께 변화를 만듭 차이 지역에서 압력 및 냉각을 평가의 기회를 증가하고,싱크대표,공간,잔류 응력 및 변형.

할 수 있는 플라스틱을 재활용할 주입에 의하여 주조된?

네,하지만 재활용어야 합니다. 오염 저하,수분,색상 변화,첨가제,역사와 일관성이 없는 분자량을 변경할 수 있 처리 부분은 성과입니다. 규제 또는 안전 관련 응용 프로그램을 부과할 수 있습 추가적인 제한이 있습니다.

은 사출 성형에 적합한 낮은 볼륨 생산?

그것이 될 수 있습니다. 프로토타입 또는 다리 도구 줄이는 초기 투자 비해 높은 볼륨 생산에 성형기입니다. 경제적 의사 결정을 비교해야 금형,부품 가격,디자인 안정성,이어질 시간 및 예상 수명 demand.