EDM-bearbejdningsservice
Elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) er velegnet til bearbejdning af komplekse komponenter som f.eks. små præcisionshulrum, smalle slidser, riller og hjørner.
EDM Machining Service er en utraditionel bearbejdningsmetode, der bruger elektrisk udladning til at bearbejde metalmaterialer. Princippet er at etablere et bestemt elektrisk felt mellem arbejdsemnet og elektroden, hvilket får det omgivende medium i udladningsområdet til at danne ioniseret gas. Når elektroden udlades, frigøres ladningen mellem elektroden og emnet, og der dannes en elektrisk gnist på et øjeblik. Den elektriske gnist accelereres af de langsgående og tværgående magnetfelter i udladningsområdet, rammer og smelter arbejdsemnets overflade ved høj temperatur og opnår derved bearbejdningsformålet.
EDM-bearbejdning skal opfylde tre betingelser
1. Der skal bruges pulsstrømforsyning
2. Der skal bruges en automatisk tilspændingsjustering for at opretholde et lille udladningsgab mellem værktøjselektroden og arbejdsemnets elektrode.
3. Gnistafladning skal udføres i et flydende medium med en vis isoleringsstyrke (10-107 Ω-m).
Hvad er EDM-bearbejdningsservice?
EDM Machining Service er en særlig bearbejdningsmetode, der bruger den elektriske erosion, der genereres af pulsudladningen mellem de to elektroder, der er nedsænket i arbejdsvæsken, til at erodere ledende materialer. Det er også kendt som elektrisk udladningsbearbejdning eller elektrisk erosionsbearbejdning, forkortet som wire EDM-bearbejdning.
Anvendelse af EDM-bearbejdningsservice
1. Bilindustrien
Produktionen af komplekse bildele og forme, der bruges til behandling af plastdele, støbegods, smedegods eller stemplede dele. De er hovedsageligt involveret i de tidlige stadier af produktproduktionen, og den forkortede produktlivscyklus og omkostningspresset har stillet høje krav til produktionsfleksibilitet og integrationsprocesser, og der må ikke opstå fejl.
2. Luft- og rumfart
Fremstil præcisionsdele af komplekse varmebestandige legeringer med høj temperatur, titaniumlegeringer, aluminium og andre materialer.
3. Medicinske implantater og medicinsk udstyr
Producerer menneskelige implantater og medicinsk udstyr lavet af rustfrit stål, titanium eller konventionelle materialer.
4. Elektronisk og mekatronisk integrationsindustri
Bruges til forarbejdning af forme, elektriske chassiskomponenter af høj kvalitet og komponenter, der kræves til masseproduktion af plastdele, legeringsstøbegods og stansede dele.
5. Energiindustrien
Vigtige dele til forarbejdning af højvarmebestandige legeringer og forme til fremstilling af halvfabrikata.
Kort sagt er EDM Machining Service en præcisionsbearbejdningsmetode, der kan anvendes til bearbejdning af forskellige komplekse former og komponenter med høj præcision. Den har brede anvendelsesmuligheder i mange brancher
Ofte stillede spørgsmål til EDM-bearbejdningsservice
Hvad er forskellen mellem EDM Machining Service og trådskæring?
Det vigtigste behandlingsobjekt i Formningsmaskinen til elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) trykker delikate mønstre eller buede overflader på overfladen, mens trådskæremaskinen hovedsageligt bearbejder flade arbejdsemner. Bevægelsen ved skæring med elektrisk udladningstråd er at flytte emnet, og bearbejdning med elektrisk udladning opnås ved at flytte elektroden.
Elektrisk udladningsbearbejdning kan behandle gennemgående huller og blinde huller, velegnet til behandling af hulrummene i komplekse plastforme og andre dele samt gravering af tekst, mønstre osv. Og trådskæring kan kun behandle gennemgående huller, som bekvemt kan behandle små huller, komplekse smalle slidser og forskellige komplekse formede dele.
Hvilket materiale kan ikke skæres med EDM Machining Service?
Materialer af jern: Princippet i elektrisk udladningsbearbejdning er at bruge en lysbue til at danne en udladning mellem to elektroder, der forårsager høj temperatur, smeltning eller oxidering på emnets overflade og derved opnår bearbejdning. Jernmaterialer har god ledningsevne, hvilket gør det vanskeligt at generere udladning og opnå bearbejdning.
Ikke-ledende materialer såsom glas og keramik: På grund af den høje elektriske modstand i ikke-ledende materialer er det umuligt at danne en udledningskanal under udledningen og opnå formålet med behandlingen.
Brandfarlige materialer såsom gummi og plastik: På grund af den høje temperatur og oxidationsreaktioner, der genereres af brændbare materialer under udladning, er de tilbøjelige til at brænde. Derfor kan denne type materiale ikke bruges til elektrisk udladningsbearbejdning.
Hvad er ulempen ved EDM Machining Service?
1、 Høj overfladeruhed under bearbejdning
EDM Machining Service adskiller sig fra laser- eller plasmaskæreteknologi. Den bruger elektrisk udladning til skæring, hvilket kan forårsage elektrostatisk interferens, elektrokemiske reaktioner og andre problemer under skæringen. Dette kan føre til, at bearbejdningsoverfladen ikke er glat nok og også producerer nogle små revner og huller. Derfor er den måske ikke egnet i nogle anvendelsesscenarier med høj præcision og høj overfladekvalitet.
2、 Høje forarbejdningsomkostninger
Udgifterne til udstyr og brug af elektriske udladningsbearbejdningsmaskiner er relativt høje, fordi behandlingsprocessen for denne teknologi kræver brug af forbrugsstoffer som elektrodetråde og kølevæske, og selve udstyret har også brug for regelmæssig vedligeholdelse og justering. Derudover er den tid, der kræves til elektrisk udladningstrådskæring, relativt lang, så behandlingsomkostningerne vil til en vis grad være højere end andre skæreteknologier.
3、 Begrænset behandlingsdybde
Selvom EDM-bearbejdning kan skære små geometriske former i metalmaterialer, er dens bearbejdningsdybde begrænset og når generelt kun nogle få millimeter eller mindre og kan ikke behandle tykkere metalmaterialer. Derfor kan denne teknologi i de fleste industrier kun bruges som en ekstra bearbejdningsmetode.
Hvordan fungerer EDM Machining Service?
EDM-bearbejdning bruger pulsudladning mellem værktøjselektroden og arbejdsemnet til at generere høj temperatur og højt tryk i udladningskanalen, hvilket forårsager lokal metalsmeltning eller endda fordampning, hvorved der opnås materialefjernelse. Denne proces udføres i flydende medier som petroleum, deioniseret vand osv. Disse medier spiller ikke kun en rolle i afkøling og fjernelse af spåner, men hjælper også med at opretholde stabiliteten i udladningsspalten.
Andre CNC-bearbejdningsydelser fra SENYO
Bedste CNC-bearbejdning til specialfremstillede dele
Fra cnc-bearbejdning af prototyper til produktionsdele, cnc-bearbejdning af små partier eller cnc-bearbejdning af store mængder, din bedste cnc-bearbejdning til brugerdefinerede dele under vores øjeblikkelige service kan være på få dage.
CNC-fræsningsservice
CNC-fræsningsservice fra prototyper i små mængder til produktionsdele på få dage, SENYO kan hjælpe med at tilbyde dig et nemt valg til cnc-fræsning.
Service til CNC-drejning
CNC-drejning fra prototyper i små mængder til produktionsdele på få dage, SENYO kan hjælpe med at tilbyde dig et nemt valg til cnc-drejning.