스테인리스 스틸 판금 작업을 위한 필수 가이드

스테인리스 강판의 가공 기술에는 절단이 포함됩니다, 굽힘, 스탬핑용접, 리벳팅, 접합, 성형 등

• 자르기: 먼저 설계 도면에 따라 위치를 정하고 적절한 공구 경로와 프로그램 제어를 선택한 후 다음과 같은 방법을 통해 절단 및 조각 작업을 완료합니다. 레이저 커팅 또는 워터젯을 사용합니다. 일부 불규칙한 부품과 소량 생산의 경우 일반적으로 CNC 스탬핑을 사용하여 성형 공정을 완료합니다.
  디버링 처리: 디버링 기계를 사용하여 알루미늄 프로파일 표면의 버와 버를 제거하여 제품을 더 매끄럽고 깨끗하며 쉽게 조립할 수 있도록 합니다.
• 제품의 표면 전처리: 제품 절단을 완료한 후에는 금속 제품 기계 산업의 일부인 방청 처리, 샌딩, 도장 및 기타 작업을 공작물에 수행해야 합니다. 일부 정밀 스테인리스 강판의 경우 플레이트의 평탄도가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 곧게 펴는 작업도 필요합니다.
• 굽힘: 제품과 절삭 공구 간의 충돌로 인한 변형을 방지하기 위해 도면의 치수와 스테인리스 스틸 소재의 두께를 기준으로 절곡에 사용되는 절삭 공구와 홈을 결정합니다.
• 리벳팅 및 용접: 볼트의 높이에 따라 다른 금형을 선택하고 프레스의 압력을 조정하여 볼트가 공작물 표면과 수평을 이루도록 합니다. 용접 방법에는 아르곤 아크 용접, 스폿 용접, 이산화탄소 차폐 용접, 수동 아크 용접 등이 있습니다.
• 표면 처리: 표면 처리는 매우 중요한 부분입니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 연마, 산 세척, 전기 도금 등이 있습니다, 아노다이징, 등 일반적으로 냉판 가공 후 표면 전기 도금이 이루어지며, 전기 도금 후 스프레이 처리가 이루어집니다. 스테인리스 스틸 판금 공작물의 경우 표면 전처리 후 스프레이 공정에 들어갑니다. 공작물에 조립 및 스프레이가 필요한 경우 톱니 또는 일부 전도성 구멍을 보호해야합니다.
• 어셈블리: 스프레이 후 조립 프로세스에 들어갑니다. 조립하기 전에 원래 스테인리스 스틸 스프레이에 사용된 보호 스티커를 제거하여 부품의 내부 나사 구멍에 페인트나 파우더가 뿌려지지 않았는지 확인합니다.

위는 스테인리스 판금 가공 기술입니다. 접기 및 리벳팅과 같은 생산 공정 후 스테인리스 판금 가공 부품에 표면 처리가 필요한 경우 재료의 차이로 인해 표면 처리 방법도 다양하다는 점에 유의할 필요가 있습니다. 일반적으로 냉판의 생산 및 가공 후 표면 전기 도금 기술이 필요하며 전기 도금 기술 후 페인트 스프레이를 수행 할 필요가 없습니다.