ステンレス・スチール板金作業必携ガイド

ステンレス鋼板の加工技術には、切断が含まれる、 曲げ, 足踏み溶接、リベット、スプライシング、成形など

• カッティング： まず、設計図面に従って位置を決め、適切なツールパスとプログラム制御を選択し、次のような方法で切断と彫刻作業を完了する。 レーザー切断 またはウォータージェット。一部の不規則な部品や小ロット生産では、通常CNCスタンピングが成形工程に使用されます。
  バリ取り処理：バリ取り機を使用して、アルミ形材表面のバリやカエリを除去し、製品をより滑らかに、きれいに、組み立てやすくする。
• 製品の表面前処理： 製品の切断が完了した後、ワークの防錆処理、サンディング、塗装などの作業を行う必要があるが、これらはすべて金属製品機械工業の一部である。また、一部の精密ステンレス鋼板については、平坦度が規格に適合していることを確認するために、矯正を行う必要がある。
• 曲がる： 製品と切削工具の衝突による変形を避けるため、図面上の寸法とステンレス鋼材の厚さに基づいて、曲げ加工に使用する切削工具と溝を決定する。
• リベットと溶接： ボルトの高さに応じて異なる金型を選択し、ボルトがワークの表面と同一平面になるようにプレスの圧力を調整することを検討する。溶接方法には、アルゴンアーク溶接、スポット溶接、炭酸ガスシールド溶接、手動アーク溶接などがある。
• 表面処理： 表面処理は非常に重要な部分である。一般的な表面処理方法には、研磨、酸洗浄、電気メッキなどがある、 アルマイト処理、 などがある。冷延板加工後、表面電気めっきを行い、電気めっき後、溶射処理を行うのが一般的である。ステンレス鋼板金ワークピースの場合、表面前処理の後、溶射工程に入る。ワークピースの組み立てと溶射が必要な場合、歯やいくつかの導電孔を保護する必要があります。
• 組み立て： スプレー後、組み立て工程に入る。組み立てる前に、ステンレス・スチールのオリジナル・スプレーで使用した保護ステッカーを剥がし、部品の内部ネジ穴に塗料や粉が吹き付けられていないことを確認してください。

以上がステンレス板金加工技術である。特筆すべきは、折り曲げやリベット止めなどの生産工程後のステンレス板金加工部品に表面処理が必要な場合、素材の違いにより表面処理方法も異なることである。通常、コールドプレートの製造・加工後に表面電気めっき技術が必要となり、電気めっき技術後に塗装溶射を行う必要はない。