板金サービス 精密板金加工
最先端の精密板金加工、1日で納品可能、標準リードタイムは3～5日。
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- 速い配達時間
- ISO 9001:2015認証取得
24時間以内に即時見積もり、2時間以内にリアクション。
板金加工のワンストップ・ショップ
費用対効果が高く、納期が早い
MOQはありません、我々は1ピースでも金属板部品を受け入れることができます。
配達の前の厳密な QC の点検
精密板金加工サービスとは
板金加工とは？
板金について最も簡単に説明すると、鋼板、アルミニウム、銅板などの金属材料を加工することである。
板金製品の主な工程には、切断、打ち抜き／切断、折り曲げ／圧延、溶接、表面処理などがある。
シートメタル部品の加工はあらゆるリンクに依存し、ワークピースの品質は人的要因だけでなく設備にも影響される。
従って、板金部品加工、特に高い品質と工程を要求される部品加工には、完全な設備と専門的な人材を擁し、加工物の品質確保に資するメーカーを選ぶ必要がある。
精密板金加工能力
金属切断
一般的に、レーザー切断、ウォータージェット切断、プラズマ切断などの方法で金属板を切断します。高速切断、高精度、原材料の節約などの利点があります。
金属曲げ
曲げ加工は、平らなパネルを折り曲げたり曲げたりする工程で、加工チェーン全体を通して切断工程に密接に追随する。
深絞りプレス
深絞り加工は、様々な形状の薄肉部品の製造に広く使用されています。高強度で多面的な三次元形状部品の製造に適しています。
金属プレス
スタンピングとは、パンチや金型を使ってシートメタルに精密な穴を開けること。
スタンピング工程では、スタンピングされた円形部品から取り除かれた材料は廃棄物となるか、円形部品は新しい部品にスタンピングされる。
精密板金部品
精密板金材料
金属板の材質としては、アルミニウム、真鍮、銅、鋼、ステンレス鋼などが一般的に使用されている。
スチール/ステンレススチール
スチール は最も一般的な金属材料であり、高い強度と硬度を持ち、靭性にも優れている。鋼は、構造的に高い要求がある部品の製造に適している。
ステンレス は耐食性、耐酸化性に優れている。多種多様なステンレス鋼の中から、使用環境や要求に応じて選択する必要がある。
銅と真鍮
銅 は、良好な導電性、熱伝導性、耐食性、良好な光沢、可塑性、簡単な生産と加工を有し、電気めっきや塗装工程が容易である。
真鍮 は、精密板金加工、特に高精度、良好な導電性、耐食性を必要とする用途に非常に適した材料である。
精密板金加工 表面仕上げ
シートメタルの表面処理方法は複雑で多様であり、シートメタルの材質や製品要件に応じて異なる表面処理方法を選択する必要がある。
| 説明 | 材料 | テクスチャー | カラー | 目的 |
|---|---|---|---|---|
| パウダーコーティング | アルミニウム、真鍮、銅、スチール、ステンレススチール | 光沢仕上げ | バラエティ | 耐食性と美観の向上 |
| 陽極酸化処理 | アルミニウム | マット仕上げ | バラエティ | 耐食性、硬度、審美性 |
| 電気めっき | アルミニウム, 真鍮, 銅, ステンレス, スチール | 滑らかで光沢のある仕上げ | バラエティ | 耐食性、硬度、審美性 |
| シルクスクリーン印刷 | アルミニウム, 真鍮, 銅, ステンレス, スチール | なし | バラエティ | 豊かな色彩と高い精度 |
| 研磨 | アルミニウム、真鍮、銅、スチール、ステンレススチール | 光沢仕上げ | なし | 金属部品の表面品質の向上 |
| サンド・ブラスト | アルミニウム, 真鍮, 銅, ステンレス, スチール | マット仕上げ | なし | 表面の平坦性と仕上げの向上 |
| ブラッシング | アルミニウム, 真鍮, 銅, ステンレス, スチール | 光沢仕上げ | なし | 表面硬度を向上させ、部品の寿命を延ばす |
精密板金加工に関するFAQ
精密板金加工のためにSENYOが提供できるプロセスとは？
1. デザイン確認： 顧客の要求と図面に従って、加工する板金部品のサイズ、形状、構造を確認する。
2. 材料の準備： 設計要件に従って適切な板金材料を選択する
3. 処理： 設計図面に従って、切断、曲げ、プレス、溶接などの加工に板金加工設備を使用する。
4. 表面処理： 溶射、電気メッキ、研磨などの板金部品加工用表面処理。
5. 組み立て： 加工された板金部品を完成品に組み立てる。
6. 検査だ： 加工された板金製品の出荷検査を行い、設計要件や品質基準を満たしていることを確認する。
7. パッケージング： 適格な板金製品を梱包し、輸送中に破損しないようにする。
8. 配送： 梱包された板金製品を顧客の指定する場所に届ける。
精密板金加工の公差は？
板金部品の加工精度は一般的に0.1~0.5mmです。要求の高い板金部品の場合、曲げ加工後の精度は0.1mm以内に制御できます。
精密板金加工のコストを削減するには？
第一に、無駄を省くための適切な材料の選択、第二に、製品設計である。コスト最小化設計は、コスト削減の究極の方法である。優れた設計コンセプトは加工技術を削減し、製造コストを下げることができる。
精密板金加工の利点は何ですか？
精密板金加工の利点
1.高い精度と効率
2.軽量で高強度なワークの加工
3.金属鋼の制限なし
試作品から量産品まで、板金のことなら何でもご相談ください。どうぞお気軽にお問い合わせください。