Service d'usinage par électroérosion
L'usinage par décharge électrique (EDM) convient au traitement de composants complexes tels que les petites cavités de précision, les fentes étroites, les rainures et les coins.
Le service d'usinage par électroérosion est une méthode d'usinage non traditionnelle qui utilise la décharge électrique pour traiter les matériaux métalliques. Le principe consiste à établir un certain champ électrique entre la pièce à usiner et l'électrode, ce qui entraîne la formation de gaz ionisé dans la zone de décharge. Lorsque l'électrode se décharge, la charge entre l'électrode et la pièce est libérée et une étincelle électrique se forme en un instant. L'étincelle électrique sera accélérée par les champs magnétiques longitudinaux et transversaux dans la zone de décharge, frappera et fera fondre la surface de la pièce à haute température, réalisant ainsi l'objectif d'usinage.
Le service d'usinage par électroérosion doit remplir trois conditions
1. L'alimentation en impulsions doit être utilisée
2. Un dispositif de réglage automatique de l'avance doit être utilisé pour maintenir un faible écart de décharge entre l'électrode de l'outil et l'électrode de la pièce.
3. La décharge d'étincelles doit être effectuée dans un milieu liquide ayant une certaine force d'isolation (10-107 Ω- m).
Qu'est-ce que le service d'usinage par électroérosion ?
Le service d'usinage par électroérosion est une méthode d'usinage spéciale qui utilise l'érosion électrique générée par la décharge pulsée entre les deux électrodes immergées dans le fluide de travail pour éroder les matériaux conducteurs. Il est également connu sous le nom d'usinage par décharge électrique ou d'usinage par érosion électrique, abrégé sous le nom d'usinage par électroérosion à fil.
Application du service d'usinage par électroérosion
1. L'industrie automobile
La production de pièces automobiles complexes et de moules utilisés pour le traitement de pièces en plastique, de pièces moulées, de pièces forgées ou de pièces estampées. Principalement impliqué dans les premières étapes de la production des produits, le cycle de vie raccourci des produits et les pressions sur les coûts ont imposé des exigences élevées en matière de flexibilité de la production et de processus d'intégration, et les erreurs ne sont pas permises.
2. L'aérospatiale
Produire des pièces de précision en alliages complexes résistants à la chaleur à haute température, en alliages de titane, en aluminium et autres matériaux.
3. Implants et dispositifs médicaux
Produire des implants humains et des dispositifs médicaux en acier inoxydable, en titane ou en matériaux conventionnels.
4. Industrie de l'intégration électronique et mécatronique
Utilisé pour le traitement des moules, des composants de châssis électriques de haute qualité et des composants nécessaires à la production de masse de pièces en plastique, de pièces moulées en alliage et de pièces estampées.
5. Industrie de l'énergie
Pièces importantes pour le traitement des alliages à haute résistance thermique et moules pour la fabrication de produits semi-finis.
En résumé, le service d'usinage par électroérosion est une méthode d'usinage de précision qui peut être appliquée à l'usinage de diverses formes complexes et de composants de haute précision. Il a de vastes perspectives d'application dans de nombreuses industries
FAQs pour le service d'usinage par électroérosion
Quelle est la différence entre le service d'usinage par électroérosion et la découpe au fil ?
L'objet de traitement principal du La machine de formage par électroérosion (EDM) imprime des motifs délicats ou des surfaces courbes sur la surface, tandis que la machine de découpe par fil traite principalement des pièces plates. Le mouvement du découpage par fil à décharge électrique consiste à déplacer la pièce, et l'usinage par décharge électrique est réalisé en déplaçant l'électrode.
L'usinage par décharge électrique peut traiter des trous débouchants et des trous borgnes, ce qui convient au traitement des cavités de moules plastiques complexes et d'autres pièces, ainsi qu'à la gravure de textes, de motifs, etc. La découpe par fil ne peut traiter que des trous débouchants, ce qui permet de traiter commodément les petits trous, les fentes étroites complexes et diverses pièces de forme complexe.
Quels sont les matériaux qui ne peuvent pas être découpés par le service d'usinage par électroérosion ?
Matériaux en fer : Le principe de l'usinage par décharge électrique consiste à utiliser un arc pour former une décharge entre deux électrodes, ce qui provoque une température élevée, une fusion ou une oxydation à la surface de la pièce à usiner, permettant ainsi de l'usiner. Les matériaux en fer ont une bonne conductivité, ce qui rend difficile la génération d'une décharge et la réalisation de l'usinage.
Matériaux non conducteurs tels que le verre et la céramique : En raison de la résistivité électrique élevée des matériaux non conducteurs, il est impossible de former un canal de décharge pendant la décharge et d'atteindre l'objectif du traitement.
Matières inflammables comme le caoutchouc et le plastique : En raison de la température élevée et des réactions d'oxydation générées par les matériaux inflammables lors de la décharge, ceux-ci sont susceptibles de s'enflammer. Par conséquent, ce type de matériau ne peut pas être utilisé pour l'usinage par décharge électrique.
Quels sont les inconvénients du service d'usinage par électroérosion ?
1、 Rugosité de surface élevée pendant l'usinage
Le service d'usinage par électroérosion est différent de la technologie de découpe au laser ou au plasma. Il utilise la décharge électrique pour la découpe, ce qui peut provoquer des interférences électrostatiques, des réactions électrochimiques et d'autres problèmes pendant la découpe. La surface usinée peut donc ne pas être suffisamment lisse et produire de petites fissures et de petits trous. Par conséquent, il peut ne pas convenir à certains scénarios d'application de haute précision et de haute qualité de surface.
2、 Coûts de traitement élevés
Les coûts d'équipement et d'utilisation des machines d'usinage par décharge électrique sont relativement élevés, car le processus de traitement de cette technologie nécessite l'utilisation de consommables tels que les fils d'électrodes et le liquide de refroidissement, et l'équipement lui-même doit également faire l'objet d'un entretien et d'un réglage réguliers. En outre, le temps nécessaire au découpage du fil par décharge électrique est relativement long, de sorte que le coût de traitement sera plus élevé que celui d'autres technologies de découpage dans une certaine mesure.
3、 Profondeur de traitement limitée
Bien que l'usinage par électroérosion puisse découper de petites formes géométriques dans les matériaux métalliques, sa profondeur de traitement est limitée, n'atteignant généralement que quelques millimètres ou moins, et il ne peut pas traiter des matériaux métalliques plus épais. Par conséquent, dans la plupart des industries, cette technologie ne peut être utilisée que comme méthode de traitement auxiliaire.
Comment fonctionne le service d'usinage par électroérosion ?
L'usinage par électroérosion utilise une décharge pulsée entre l'électrode de l'outil et la pièce à usiner pour générer une température et une pression élevées dans le canal de décharge, provoquant la fusion locale du métal, voire sa vaporisation, et permettant ainsi l'enlèvement de matière. Ce processus est réalisé dans des milieux liquides tels que le kérosène, l'eau déionisée, etc. Ces milieux jouent non seulement un rôle dans le refroidissement et l'enlèvement des copeaux, mais contribuent également à maintenir la stabilité de l'espace de décharge.
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