その理由のためのCNC加工ツールマーク
テーブルの内容
いう現象のcnc加工ツールマーク使用時のマシニングセンタ加工製品です。 何かの理由です。 概略は以下の通りである共通の原因とソリューションのためのツールマークCNC加工、分析の複数の要因などの工作機械、切削工具、材料:
何CNC加工ツールマーク?
CNC加工ツールマークの質感、切断面のツール時に発生する加工です。 による加工方向、形状、工具、素材ツールパターンに大きく分けて縦、横、斜め方向の曲線と交差するパターン
ツールに関連する要因のためのCNC加工ツールマーク
1. ツールの摩耗
不動態またはチッピングの最先端の増加に切削力が表面にワークを、押し出し成形スパイラルや波の切断パターン ·
【解決 定期的にチェックを着用切削工具の交換は不動態化ツールの動的選択耐摩耗性に優れた塗装になっておりルールTiAlNコーティング)の向上と長寿命化をもたらしました。
2. 不適切な幾何学的パラメータの切削工具
A front angle that is too small (15 °) can intensify cutting friction and cause surface scratches. ·
最適化の提案: 調整の幾何学的パラメータに従って材料などにおすすめフロントの角度は15°-25°後角度の8°-12°アルミニウム加工).
3. ツールのインストール時の既知の問題
ツールの偏心や傾斜を変更でき、実際の切断角度、例えば、設置高さの切削ツールから逸脱しセンターのワークにより、0.1mmで締め付けて感触をつかむことをスパイラルパターン ·
制御対策 使用ツールプリセッタの校正ツール同軸度（誤差≤0.005mmです。
切削のパラメータの処理問題のためのCNC加工ツールマーク
1. 送り速度の一致"しない回転速度
過剰な送り速度など>0.15mm/歯合加工アルミ部品）の形で明らかな歯のマークが回転速度アルミなどのパーツ>リミット8000rpm)を容易に引き起こす振動のナイフ。 ·
最適化式： おすすめライン速度アルミニウム部品は200-300m/min、送り速度は0.05-0.1mm/歯.
2. 不当な切り込み深さ
粗加工、切断深さを超える50%のツール直径を大幅に増加切削力がツールが動作します。 ·
層戦略 小切削深さおよび複数の切削時間など、0.2mm/層の複合体の高速インします
工作機械、クランプの問題のためのCNC加工ツールマーク
1. の影響材料特性
強靭な材料などの銅合金）を受けやすい形チップの預金は、表面の穴のようなナイフ記の硬度ムラの材料（鋳造品）の変動の大きな切削力。
対応: 処理時に銅部品の追加-極圧切削液の削減による切削速度10%-20%.
2. 不十分な冷却と潤滑
Low cutting fluid concentration (<5%) or insufficient flow rate (<10L/min) will intensify friction and form high-temperature oxidation grooves. ·
パラメータの提案: アルミニウム合金の処理により、ご利用をお勧めエマルションの濃度での8%-12%の圧力で≥1MPa.
材料および冷却の要因のためのCNC加工ツールマーク
1. 工作機械の振動
ラジアル振れのスピンドル(>0.01mm)または摩耗のガイドレールで周期のさざなみを立てました。 ·
試験方法: 使用のマイクロメーターをチェックのスピンドル振れ. を超える場合は0.005mm、ベアリングが必要。
2. 不安定なワーククランプ
凸凹型締力での薄肉部品などの圧力差によ10N）との間には下顎のチャックを引き起こす危険性がある変形、ストレスリリース後処理できるツールです。 ·
改善計画 採用油圧で拘束またはソフト爪を一様にクランプ、クランプ力を制御で20%の材料歩留まりの強みです。
包括的な最適化の提案のためのCNC加工ツールマーク
1. プロセスパラメータの調整:
採用の高速化回線速度により20%)と小型飼料(低減により30%の戦略の削減に切削力の変動
2. 機器メンテナンス:
チェックの間のクリアランススピンドルベアリング毎に500時間制御の真直誤差のガイドレール内0.01mm/mとなります。
3. ツールの最適化
加工時に鋼部品の硬合金工具の刃角度5°を低減できる切削力の15%-20%.
典型的な場合: 0.1mm間隔のリップルが登場し、加工面のアルミニウム成分が検出されたせることによって生じるツールの偏心の0.08mmです。 調整後の設の同軸度、表面粗さの改善からRa3.2μ m Ra0.8μ mとなります。
結論
上記一の理由の発生ツールのラインの中に加工工程の加工センター 特定の理由を必要とする系統的に調べなどの切削工具、パラメータ、機器、資材等 を解消するためのツール線が対象です。 具体的な対策が必要で確認しながら加工シナリオ実験です。
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