オーバーモールドとインサート成形
オーバーモールドやインサート成形のプロトタイプから最終用途の部品まで、注文から納品まで最短2週間という短納期を実現。
- 短納期
- 24時間365日のテクニカル・サポート
- MOQなし
概要
精密部品の開発をセンヨーとのコラボレーションで実現することで、研究開発の効率を大幅に向上させることができます。試作品から最終製品まで、単品から量産部品まで、競争力のある価格と最高のサービスをご提供いたします。
私たちのオーバーモールドとインサート成形部品は、主に：
- 機能的プロトタイプ
- パイロットテスト
- 要求の高い最終用途部品
当社のオーバーモールドとインサート成形能力
SENYOは幅広いオーバーモールディングとインサート成形のサービスを提供しています。
オーバーモールディング
SENYOは、金型設計、原材料の選択、射出成形、二次射出成形、型開き、後処理などのステップを提供し、金型製造前にT0-T2サンプルと検査レポートを提供することができます。私達はあなたのプロジェクトのための専門的で、広範囲の上の鋳造物の解決、またワンストップ サービスを提供します。
インサート成形能力
金型製作の前に、金型内でのインサート部品の位置決め方法を十分に検討する必要がある。プラスチック部品の応力割れなどを防ぐため、インサート部品周辺のプラスチックを適切に厚くする必要がある。インサート成形の品質は、金型の品質と製造工程に大きく左右されます。金型製作における数十年の経験は、潜在的なリスクを事前に予測するのに役立つと思います。
オーバーモールドとインサート成形部品のギャラリー
オーバーモールディングとは
オーバーモールディング は、既存の成形部品に樹脂の層を追加する射出成形プロセスで、単一の材料では提供できない特性の組み合わせを提供します。最も一般的な用途のひとつは、硬い基材に、通常はTPE（熱可塑性エラストマー）と呼ばれる、柔らかくて機能的なゴムのような材料の層を追加することです。また、異なる色や表面処理を施した材料をカプセル化することで、部品の外観を変化させたり、強化したりする方法もある。ラップ成形材料は、医療機器、手動工具、歯ブラシ、部品内部のガスケットやシールなど、あらゆるものに見られます。
インサート成形とは
インサート成形 は、金型内の適切な位置に金属インサートをあらかじめ固定し、その後、金型内にプラスチックを注入して成形する方法である。金型を開いた後、プラスチックを冷却して固めることで、インサートは製品にしっかりと埋め込まれる。金属製の電気部品や特注の金属部品は、通常この方法でプラスチックに埋め込まれる。インサート成形の利点は、複雑な構造や機能を実現できることである。自動車、電子機器、医療機器などの分野で広く使用され、強力な機械的性能と機能性を実現している。
オーバーモールドとインサート成形の違い
| オーバーモールディング | インサート成形 | |
|---|---|---|
| テクノロジー | 追加材料をプラスチック射出成形と組み合わせる場合、追加材料は通常TPE（熱可塑性エラストマー）である。 | 母材に追加材料を注入することで、一般的には金属を指す。 |
| 機能 | 一般的に、保護、外観の向上、機能の追加に使用される。 | 材料の接着と機能強化のためによく使用される。 |
| 産業 | 電気製品、工具の柄、家庭用品など | 自動車、電子機器、医療機器など |
| 特徴 | 一般的に言って、オーバーモールディングの製造コストは比較的低い。 | 一般的にインサート成形は、複数の材料の組み合わせやより複雑な製造工程を伴うため、比較的高い。 |
オーバーモールドとインサート成形サービスに関するFAQ
オーバーモールドとインサート成形の違いは何ですか？
主に機能的な違いに反映される
オーバーモールディング 一般的には、保護、外観の向上、機能の追加に使用される。
インサート成形 材料接合と機能強化を達成するために一般的に使用される。
詳細は上記の表を参照。
インサート成形の例とは？
例えば、端子、コネクタ、ピンなどの部品は、一般的にプラスチックケーシングに挿入する必要があり、導電性を維持しながら、絶縁、構造的支持、環境要因からの保護を提供します。
例えば、センサー、スイッチ、電子制御装置などである。これにより、耐久性を確保しつつ、全体的な重量を軽減し、軽量化を実現している。
オーバーモールディングの例とは？
自動車分野では、ボディパネル、エンジンマウントなどの軽量かつ高強度の自動車部品の製造に使用されている。エレクトロニクスの分野では、複合材料のオーバーモールディング技術は、高性能の電子部品やパッケージング材料の調製に使用されている。さらに医療分野では、この技術は人工関節や歯科インプラントなどの医療機器の製造にも広く使われている。