深絞り金属プレス加工サービス
高品質のディープ・ドロー メタル プロトタイプおよび生産部品のための SENYO からのプレス部品。
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深絞り金属プレスとは？
深絞り金属プレスは、金属板を金型に力強く挿入し、金型を使って材料を最終形状に引き伸ばす製造プロセスです。その主な利点は、複雑な形状を素早く効果的に作成できることです。このタイプのスタンピングは、どのような設計上の制約にもほぼ適応できるため、理想的な選択と言えるかもしれません。また、深絞り金属スタンピング部品は、製造工程中にわずかに摩耗するため、プレス部品よりも耐久性があります。
深絞り金属プレスの利点と欠点
メリット
- 大量生産
ストレッチは、迅速かつ効果的に、高品質の部品を大量に生産することができる。そのため、短時間で多くの製品を製造する企業にとって魅力的な選択肢となります。
- 素材選択の柔軟性：
深絞り加工の利点は、様々な種類の材料を使用できることである。ある金属から別の金属に変えることで、コストを削減したり、製品の品質を向上させようとする場合、これは特に有益かもしれません。
- 複雑なデザインへの適応
ディープ・スタンピングは、設計上の制限なしに複雑な部品を簡単に作ることができます。このため、設計料に余分な費用をかけずに、ユニークな金属部品やカスタマイズされた金属部品を手に入れたい企業にとって、ディープスタンピングは最適な選択肢となります。
適用材料
深絞り金属プレスは幅広い用途があり、様々な金属に実施することができます。最も一般的に使用される材料は以下の通りです：
- ステンレス鋼耐食性と強度で有名。
- アルミニウム:軽量で延性に優れ、複雑な形状に最適。
- 炭素鋼： 耐久性と可塑性のバランス
- 銅:優れた導電性で知られ、電気部品によく使用される。
- 真鍮美しさと耐食性のためによく選ばれる。
デザイン
- 内径 深絞り加工で形成される部品の断面は、5mm～500mm（0.2～16.69in）の間で管理されるべきである。
- 長手方向の最大長 ディープストレッチの直径は、部品断面の内径の5倍である。
- 部品の長手方向の長さが長いほど、金属板は厚くなる。 そうしないと、延伸中に金属シートの厚みが徐々に減少するため、加工中に表面の破れが生じる可能性がある。
- 深絞り加工の形状 パーツはシンプルでシンメトリーを目指すべきだ。
- 努力する 直径が小さく、深さが大きいものを避けるそうでなければ、何組もの型を何度も抜く必要があるだけでなく、廃棄物も出やすい。
- 延伸部の底面と側壁、およびフランジと側壁には、以下のものが必要である。 十分な角の丸み.
深絞り金属プレス加工の用途
飲料缶:飲料缶の円筒形で滑らかな表面は、深絞り加工とスタンピング技術によって実現されている。
調理鍋:多くの調理鍋の深い継ぎ目のない構造は、この方法によるものだ。
消火器のケーシング:消火器の丈夫で継ぎ目のないケーシングは、通常、深絞り加工とスタンピング技術を用いて製造される。
カメラの金属筐体： カメラや写真機材の保護用金属ケーシングの多くは、この製法で作られている。
スプレー缶： スプレー缶のおなじみの形とデザインは、深絞り加工とスタンピング加工によるものだ。
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