科学的ガイド：真鍮曲げ加工技術やプロセス
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曲げ加工真鍮 の中核をなす要素の最も正確な精度の製造-冶金プロセス。 の工程"では、塑性変形の銅合金シングルを中心軸なしに変更する材料。 メーカーはこの方法の変更一原材料のような線、棒、管、およびシート—複雑形状、工業、自動車、化粧す。
黄銅は、銅と亜鉛の合金で、いくつかの特徴的な機械的性質を有するもの 金属の優れた延性、音響特性に対する耐食性に優れています。 でも、真鍮の曲げによって理解し応力-ひずみ関係。 のオペレーターが必要に発揮する曲げモーメントとは、材料の降伏点強度が低い究極の強度。 この状態では、材料となる恒久的に変形しない。
の取得に正確に曲げるまたそれだけでなく、ツールを遵守し、金属原理です。 加工硬化、最小曲げ半径は、スプリングバックの影響を与える要因は。 このタイムアウトマガジンに迫る科学の方法や機器の遂行上必要な正確な曲げ加工真鍮課題ることにより、互いに異なる材料。
冶金の曲げ加工真鍮
前に誰かが見であり、事実の機械的変形に、製品技術者であることが重要であることを確認して、材料知識です。 亜鉛、真鍮は何かを示していることで、手軽にそのまま成形できます。
アルファBrasses対Α-Β Brasses
アルファBrasses以下の37%亜鉛):な金面心立方(FCC)の結晶構造を示してあります。 その常温での延性は非常に高く、ほとんどないような、プラスチックです。 その金属を冷間曲げの真鍮などです。 最も代表的なものでC26000(カートリッジを真鍮製）が挙げられる。
Α-Β Brasses(37-45%亜鉛)の合金に関してのデュアル構造を有する 室温では、β相がなくも欠点を持つ。 したがいまして、これらの合金は、通常、加熱(温作業の前に曲げることのないようにひび割れてしまいました。
の知識がこれらの金属相のfabricatorを決定する正確な温度や力のレベルになります！
1. 力学の真鍮線、棒の曲げ加工
黄銅線材、棒材として使用されている主な材料の電気機器-装飾金町バザールが行われました。 一般的に"線"を使用したものより小さい直径の金属する丸い形状です。 中棒は大きい四角、六角、丸います。
必須の金型用ロッド、ワイヤ
精密曲げ加工が必要トルク-応用ツールを損なうものではなく、表面の仕上がりです。
- 丸ノーズプライヤー:これらの放射状の金属ループや曲がります。
- ニードルノーズプライヤー:これらはグリップのための非常にシャープで精密に作った曲がり角.
- 成形プライヤー：この特別な下顎のないmangle。
- 曲げ治具:これらのデバイスの繰返し性、一貫性の半径.
- 熱源：Glocksの太い電線を加熱の熱処理
技術マニュアル冷間成形
ここでは、ユーザの材料の延性の場合には薄型-ゲージ製品をお勧めします。 の運行の確保の一端にワイヤーが創出されるピボットポイント。 ユーザのその適用の一部を無料です。 金属の回りの形状をご希望の半径. この方法は急速ない非常に正確など精密工業。
技術億機械Plier操作
耐変形の高ゲージ類などです。 プライヤーに貢献するレバーアームとのトルクに応用されている。
- 曲線的な曲がりラウンドノーズプライヤーで使用されます。 顎の形状をコンセプトの伝達機能の活用の可変半径. ワイヤーの移動により近い点とループを小さくなります。
- 角曲げ:鋭のコーナーは作成した平ノーズプライヤー. のオペレーター gripsのワイヤーの顎を力に直角に当てて、顎ます。
- 化合物の曲がり:"S"曲がりが実現できれば利用のペンチの線としています。 一plier行為としての固定クランプのその他のplier使用に曲げます。
法C：治具-介曲げ加工
曲げ治具が提供する固定支点と停止します。 に伴う基板の塗布に穴を読みの曲げ加工用治具です。
- アダプタに取り付けクランプが利用可能な、セキュリティのオペレーター、治具へのワークベンチを活用した.
- 過程に真鍮のピボットペグのガイドpegを行っています。
- 動作のオペレーターを肩に力で押さえつけ、ロッドに対するピボットpeg.
- しかし、曲げ加工機械、材料の密のポイント防止の面内変形がある。 でも保証の幾何学的形状の作品全体の生産バッチは同じです。
法D:熱軟化(焼鈍)
加工硬化とは、金属格子黄銅となり除去することが困難と転位による曲げが考えられている。 その結果、金属な欠点を持つ。 このように大きなロッドでは、ユーザ加熱に金属を使用ガスを今に伝えている。
- 温度範囲の温度が金属に達するにはどこから500℃～650℃
- 効果：この掃除の結晶粒構造を再結晶). 中に入る金属部）がサビてしま再びソフトおよび形成することもできます。
- 実行のユーザーが加熱さを曲げたりした曲がりながらも熱後の冷却ステージが完全に焼鈍). 量のときに必要な力は大幅に削減し処理が行われる温泉です。
- 保護注：スチールでは難しい金属していました。 があり、したがって、それはき出ツールマークは、金属面です。 会社がこの問題をマスキングテープの顎の技術ナイロン-jawedプライヤー.
2. ミ黄銅管の曲げ加工
チューブは特に難しい課題に真鍮折り曲げ加工を必要とするか。 簡単に言うと、チューブで金属製のシリンダーに使用できる輸送-流体として飾ります。 とは異なり、固体ロッド、チューブ中空センターです。
の物理学の管崩壊時のチューブ曲げ、外壁が張られ(張力)の内壁は圧縮されます。 の引張力、内部にサポート、原因の外壁に平坦化された. 同時に圧縮力の内壁シワになりにはバックル. これにより、チューブが構造健全性、流動特性も変更されます。
方法:内部サポートコイルスプリング
この方法は基本的に横断的に歪みを防止方法で使用されるローテク環境です。
- 工具鋼る春はどのように普通の直径を持つことがありますので、多少未満のチューブの内径（ＩＤ）。
- 手順、技術者に押し出さ春のチューブポンプを使ってくださいがあります。
- 動作時:春のコイルの支援のためのチューブの壁としての技術者に曲がり管の中を進んでいきます。 れる柔軟な固体中の春を行う機能が固ます。 これに対して、圧縮力の配布などを今まさに行われてい均一にこのように、kinkingることはありません。
- 削除:の技術者は若干減の直径のものを引きます。
Ｂ法：ロータリーが描く曲げ加工
ロータリーを描くシリンダー用高精度の産業に応用します。
- 機械のクランプチューブを曲がります。 圧力型、チューブの曲げたりします。
- の動きに曲げ金型が、チューブに沿って一定です。
- Mandrels場合の薄肉チューブの機械工場、マンドレル内のチューブの内部ツールとの接点を曲がっていた。 で積極的にアイロンでシワを伸ばし、真円度中にブラス曲げ加工したものです。
- の保護を事業者は保護手袋を着用シールドから手を切る場合は、チューブが折れる場合がありバリ. 測定が正しく確実に曲げたり、配管システムレイアウト。
3. 構造曲げ加工真鍮製のバー
真鍮のバーは金属の銅-亜鉛ます。 では、三次元長方形の形状。 のバーは非常に硬く、耐屈曲に沿って縦軸となる。 通常、膨大なレバレッジは機械的な力が必要で折り曲げのキャンペーンを行ってきました。
方法:バイス支援による冷間曲げ加工
この方法は、使用上の薄いバーを取り扱うことのできる直接身体ます。
- マーキング：作業者のマークの中立軸の曲げによるマーカー及びテープで貼ります。
- クランプのベンチバイスのバーを確実に固定してください。 の曲線の端のバイスの顎.
- 力用の労働者の力を利用してバーセクションがようとする試みが出てきた。 場合は急いてそのオペレーターではバーを直撃し、貿易自由化は弱肉強食のためです。
- 保護木や生爪を用いてシールドは真鍮の表面からバイスの歯を食い込みです。
Ｂ法：スコア-シベンダー加工（Kerf曲げ)
柔軟性に欠けるバーが太い場合に発展き裂の外側の半径による過剰な緊張しようとした場合に曲げる。 このセクションのスコアのバーでの断面積が減少し、張力が作用する
- 計算の労働者の計算により材料を曲がっていた。
- 得点のオペレーターを使用し、曲げ線としてガイドと三角形のファイルを見た、その切断、溝の中ます。
- 深さ制限の深さの溝は半分の厚さです。
- 力学に溝があり除からの資料を圧縮ゾーンです。 のバーできる折りた。
- 補強後の曲げたり、溝が見えない良かったらポチっとしてくださいはんだ付けを機械的強度です。
警告する場合の溝が深い、その後のステータスバーのスクリーン継続きが弱まっている。 したがって、このメソッド用のショーのバーベンドではなく耐荷重構造。
4. 工業用真鍮シート曲げ加工
重金属加工真鍮板金的には大きな機械と部品ブラケット、筐体、パネルです。 機器の使用により厚みの金属シートです。
方法:V型ベンダー加工（プレスブレーキ)
のプレスブレーキがメインツールで、業界で真鍮みました。
- 部品：プロフェッショナル(パンチ)およびボトムピーす。
- 空気曲げ加工のパンチ力、金属のV型での金型ではない。 の奥行動を判定します。 低消費電力が必要なことです。
- 下げ止まりのパンチ力のすべての金属のようにします。 この版画は、正確な角度の金型をしていました。 高精度化が可能です。
- トン数の油圧システムはトンの力は十分には金属のすべてに沿って曲げます。
Ｂ法：ロール曲げ加工
ロールベンダーのツールの選択時に事業者にして大きな半径の曲線又は円筒状にする。
- 設定：ローラを形成しているとの考えです。
- のシートは、frbとの間でローラー 可動プローラーの下押します。
- 結果:この鋭角と滑らかな連続カーブとなります。 でに使用されてい真鍮や、シンクタンクの建築クラッド.
を選択する正しい合金パラマウン成功 曲げ加工真鍮. 以下のテーブルと比較し共通の合金です。
| 合金指定 | 通称 | 亜鉛コンテンツ | 曲げ加工適合性（冷） | 曲げ性(熱) | 主な用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| C26000 | カートリッジを真鍮 | 30% | 優れた | フェア | 板金部品、弾薬ケース |
| C36000 | 快削黄銅 | 35.5% | 貧しい | 良い | 機械加工部品、フィッティング |
| C46400 | 黄銅 | 39% | フェア | 優れた | 海洋のハードウェア |
| C23000 | 赤真鍮 | 15% | 優れた | 良い | 装飾用トリムパイプ |
科学のスプリングバック
非常に重要な概念を曲げ加工真鍮である"スプリングバック." 後に曲げる力を取り除くと、素材はもちまったままです。 その材料変更の両方の弾性および塑性.
のみのプラスチック部の変形は永久的であり、弾性部分を復元します。 真鍮素材の低い弾性率より鉄鋼、このようにするとかなり高いスプリングバック.
補償金： のオペレーターズの"曲げ"の素材です。 例えば、90度のオペレーターが曲がり、真鍮92。 除去した後に、真鍮泉バック2位となりますので、ご希望90°になります。
変数: 小さな曲げ半径や硬tempersの結果、大量のスプリングバック.
に与える影響要因の曲げ加工
多くの変数との交流を決める品質、最終的に曲がっていた。 技術者に学ばなければなこれらのパラメータを開始する前に生産しています。
1. 材料の厚さおよびK-Factor
厚さはなんと判断し、曲げ半径。 K-係数の比の中立軸をオフセットを素材。 金属を曲げ、部品の金属面の内側が圧縮され、一部の金属に面する外が伸ばします。 中立軸のラインに変更はありません。 K-要因を正確に算出されることになりのフラットパターンはカットを右さい。
2. 粒方向（異方性）
の粒子構造の圧延銅板の圧延方向です。
横曲は曲げに対して垂直の結晶粒方向は最強ですね。 でき、木伸びを壊すことなく、離れています。
縦曲げ:曲げと平行に穀物、通常、ひび割れの外側の半径. の穀物を別の代わりに伸ばす。
3. 工具半径
の半径のパンチやダイの先端に濃度のストレスとなる。 急激な半径の心のストレスの結果となります小さな地域で皮などの素材を果たしたのだ。 半径と同等の材料の厚み(1t)なりうると一般に考えられることとして安全な半径のための熱処理していました。 の場合にくtempers、より大きな半径(2tは3t）を防止するために使用され破壊に至らしめた。
4. 摩擦と潤滑
との間の摩擦のツールや真鍮の反対の流れの素材です。 高摩擦の原因であるドラッグおよび表面ット"。 潤滑油の適用両面摩擦低減のための真鍮製で滑に金型の上に送りだすためにおこなわれます。 このことは、クリーンに曲げたり、以下のツールです。
ト共通欠陥
真鍮曲げの場合欠陥ることは時に難しいことがあり避けても正します。
- オレンジピール: 外部の曲りを示して粗います。 このことは粒径の真鍮た大きすぎて、ほとんどの場合その結果のアニール.
- 割れ: 骨の外側の半径を見ることができます。 湾曲半径は小さすぎは、硬度の合金の原因である。 その答えは使用により大きな半径はアニールの材料です。
- シワになりにく: 内側半径でのチューブにしています。 これは、内部にサポートが足りない、圧力型されていません。
結論
曲げ加工真鍮 であることをほとんど何も処理していくとの間の創造の科学的側となります。 同じパラメータを適用する場合は極細線のジュエリーの真鍮又は重用熱交換器産業用工場とする。 主なものは、どのようにもできる制御の可塑性の金属です。
の労働者を決定すべきである正しい操作マニュアル、熱的、又は油圧により断面を硬度の素材です。 を知ることによって、金属の銅-亜鉛合金の計算のためのスプリングバック、雇用、精密な金型のような治具-mandrels、生産者が取得することができるのではの高品質のときを繰り返します。 のコマンド真鍮製の曲げは、保証の開発に真鍮製パーツについて、実用的で、美しく見えます。
外部リンクのための参考：
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