液状シリコーンゴム射出成形：総合ガイド

液状シリコーンゴム（LSR） は2部構成だ、 白金硬化シリコーン 液状で供給されるエラストマー。従来の 固形シリコーンゴム, LSR は低粘度であるため、複雑な形状にも容易に流れ込む。 型 キャビティは比較的低い圧力で使用される。そのため 射出成形プロセスこれにより、複雑な形状、薄い壁、微細なディテールを卓越した精度と一貫性で作成することができる。

その理由がここにある。 LSR には傑出した選択肢である。 射出成形:

• 卓越した生体適合性： LSR は本質的に生体適合性が高いため、次のような素材に適している。 医療機器インプラント、皮膚との接触が必要な用途に適しています。毒性がなく、低刺激性で、細菌が繁殖しにくい。
• 広い温度範囲： LSR は著しい熱安定性を示し、極低温から高熱まで（通常-50℃～200℃、グレードによってはこの範囲を超えるものもある）広い温度範囲で特性を維持する。 シリコーンは広い範囲に耐えることができる。 の温度範囲である。
• 耐薬品性： LSR は、広範囲の化学薬品、溶剤、酸、塩基に対して高い耐性を持つため、過酷な環境やさまざまな物質への暴露を必要とする用途に適している。
• 優れた電気絶縁性： LSR は優れた電気絶縁体であるため、電気コネクター、絶縁体、高い絶縁耐力を必要とする部品に最適です。
• UVおよびオゾン耐性： LSR は、紫外線放射やオゾン暴露による劣化に対して優れた耐性を示し、屋外や紫外線を多用する用途で長期的な性能を保証する。
• 柔軟性と弾力性： LSR は本質的に柔軟で弾力性があり、繰り返し伸縮してもその特性を保持します。そのため、シール、ガスケット、ダイヤフラムなど、柔軟性と弾力性を必要とする部品に最適です。
• 撥水性： LSR は疎水性、つまり水をはじく。この特性は、耐水性やシーリングが必要な用途に有利である。
• 光学的透明度（特定等級）： グレードによっては LSR は優れた光学的透明性を持ち、レンズ、ライトガイド、その他の光学用途に適している。
• 発色性： LSR は、幅広い色を実現するために簡単に顔料を加えることができ、美的なカスタマイズや製品ブランディングを可能にする。

これらの特性のユニークな組み合わせが LSR 多様で高性能な素材は、さまざまな用途に適している。 射出成形部品他の追随を許さない利点を提供する。 ゴム材料 または 熱可塑性s. 液状シリコーンゴムは優れた性能を発揮する。 多くの用途でパフォーマンスを発揮する。 シリコーンゴムは優れた特性を発揮する。 他の人たちは抵抗している。

の 液状シリコーンゴム射出成形プロセスと似ている部分もあるが 熱可塑性射出成形のユニークな特性による明確な特徴を持っている。 LSR材料.を理解する LSR射出成形プロセス の両方にとって重要である。 デザイン エンジニアとメーカー

以下は、そのステップ・バイ・ステップの概要である。 液状シリコーン射出成形 プロセスだ：

1. 材料の準備： LSR は通常、2液型システムとして供給される：パートA（以下を含む プラチナ 触媒）およびパートB（架橋剤を含む）。これらの成分は インジェクション.
2. メーターとミキシング： 専門的な 成形機と呼ばれることもある。 LSR専用射出成形プレスを正確に測定する。 LSR 成分を適切な比率（通常は1：1）で加え、十分に混合する。この混合により硬化（架橋）プロセスが開始される。この 機械 は極めて重要だ。
3. 注射をする： ミックス 液状シリコーンゴム では 注入済み 加熱された 型 空洞 制御された圧力の下で。とは異なり 熱可塑性の前に溶かされる。 インジェクション, LSR は 注射する比較的低温で液体となる。
4. 硬化（加硫）： の 型 を加熱し（通常150℃から200℃）、硬化または加硫プロセスを促進する。この熱によって架橋反応が活性化され、加硫剤が硬化する。 液状シリコーンゴム の形に固まる。 型 空洞.これは 射出工程 ステップは熱可塑性プラスチックとは大きく異なる。
5. 型開きと部品排出： 一旦 シリコーン は 完治その 型が開くそして、完成した LSR部品 は手動または自動で排出される。その 射出成形金型 は、部品の取り外しが簡単にできるように作られている。
6. ポストキュアリング（オプション）： 一部 LSR 部品は、オーブンでポストキュア工程を経て、さらに強化されることもある。 機械的性質 そして完全な架橋を確実にする。

熱可塑性射出成形との主な違い：

• 素材の状態： LSR は 注射する一方、熱可塑性プラスチックは、溶融してから成形される。 インジェクション.
• 金型温度： LSR カビ は加熱して硬化させる。 カビ を冷却して固めるのが一般的である。 プラスチック.
• 養生プロセス： LSR は化学架橋反応（加硫）を起こして固化するが、熱可塑性プラスチックは単に冷えて固まるだけである。
• 設備 LSR射出成形 には、計量・混合システム、加熱装置、加熱装置など、特殊な装置が必要である。 型の早期硬化を防ぐために、しばしばコールド・ランナー・システムが採用される。 LSR ランナーの中で。

の 液状シリコーン射出成形プロセス は高度に自動化され、精密であるため、複雑な製造が可能である。 LSR部品 一貫した 品質 そして厳しい公差。その LSRの性質 それはとても魅力的だ。

A 液体射出成形機 (射出成形機)は、LIMマシンとも呼ばれ、加工に特有の要求を満たすために特別に設計された特殊な装置です。 液状シリコーンゴム（LSR）.標準的な 射出成形機熱可塑性プラスチックに使用されるLIM機には、以下のような2液性の性質を管理するためのいくつかの重要な機能が組み込まれている。 LSR材料 および熱活性化硬化プロセス。

以下はその主な構成要素である。 液体射出成形機 (液体噴射の構成要素 成形セットアップ)：

1. 材料供給システム（ポンプ）：

   • 2つの独立したポンプ： LIMマシンには、2つの独立したポンプがある。 LSR 材料を使用します。これらのポンプは、2つの成分を正しい比率（通常1：1）で正確に計量する。
   • プランジャーまたはピストンポンプ： これらのポンプは、粘性の高い液体を扱うように設計されています。 LSR そしてそれを安定した速度で提供する。
   • レシオコントロール： 適切な硬化と安定した材料特性を確保するためには、ポンプ比の正確な制御が不可欠です。

2. 計量ユニット：

   • 正確な測光： 計量ユニットは、2つの計量器を正確に計量し、吐出する。 LSR 成分を、硬化反応に必要な正確な割合で配合する。
   • 比率のモニタリング： 計量ユニットには、多くの場合、2つの成分の比率をモニターし、それが指定された許容範囲内に収まっていることを確認するためのセンサーが含まれている。

3. スタティックまたはダイナミック・ミキサー：

   • 徹底的なミキシング： スタティックミキサー（材料の流れを分割・再結合する一連の内部エレメント）またはダイナミックミキサー（可動部品付き）を使用して、2つの材料を完全に混合します。 LSR 直前のコンポーネント インジェクション.この混合によって硬化プロセスが開始される。
   • 早期硬化を防ぐ： このミキサーは、硬化が早まるのを防ぐように設計されている。 LSR に入る前に 型.

4. インジェクション・ユニット：

   • スクリューまたはプランジャー： の インジェクション ユニットは、往復スクリュー（熱可塑性プラスチックに似ている）を利用することができる。 射出成形)またはプランジャーで混合する。 LSR の中へ。 型.プランジャーシステムはしばしば次のような場合に好まれる。 LSR 材料の粘度が低いためである。
   • ノズル： ノズルは インジェクション ユニットを 型のランナーシステム。
   • コールドランナーシステム（通常）： ほとんどのLIMプロセスでは、コールドランナーシステムが使用されている。熱可塑性樹脂で使用されるホットランナーシステムとは異なり 射出成形コールド・ランナー・システム LSR のランナーは、硬化が早まるのを防ぐために冷やしておく。その 型 それ自体は加熱されているが、ランナーは加熱されていない。

5. クランプユニット：

   • 型締め： クランピング・ユニットは、2つの半分を保持する。 射出成形金型 を高圧でしっかりと結合させる。 インジェクション と硬化プロセス。このクランプ力は 圧力 の LSR 存在 注入済み.
   • 正確なアライメント： クランピングユニットは、以下のような正確なアライメントを保証します。 型 の寸法精度を確保する。 LSR部品.

6. 加熱型：

   • 温度管理： 熱可塑性プラスチックとは異なる カビ一般的には冷却される、 LSR カビ は、硬化（加硫）プロセスを促進するために加熱される。その 型 温度は、均一な硬化と最適な温度を確保するために慎重に制御されます。 LSR パーツの特性。
   • 電気暖房： 電気加熱カートリッジは、一般的に加熱するために使用される。 LSR 型.
   • コンフォーマル・クーリング（時々）： 全体としては 型 が加熱されると、いくつかの LSR カビ 熱分布を管理し、サイクル時間を最適化するために、特定の領域にコンフォーマル冷却チャンネルを組み込むことができる。

7. 制御システム：

   • 正確なプロセス制御： LIMマシンの制御システムは、以下のすべての側面を正確に監視・制御する。 射出成形プロセス計量比を含む、 射出圧力, インジェクション スピードだ、 型 温度、硬化時間、クランプ力。
   • データ収集とモニタリング： 高度な制御システムは、リアルタイムのプロセスデータを収集し、表示することができる。 プロセスパラメータ そして、あらゆる逸脱を特定する。

これらの専門部品は、正確な計量、混合を保証するために協働する、 インジェクションを硬化させる。 液状シリコーンゴムの生産を可能にする。品質 LSR部品 一貫した特性と厳しい公差でその 液体射出成形プロセス には専門性が求められる。 射出成形機.