The Machining: The Art of Material Transformation

非従来型の機械加工は、標準的な切削工具をバイパスします。これらのアプローチは、材料の分解に熱や圧力などの動力形態を利用します。高い精度と現代的な能力を使用します。

トリック非従来型機械加工プロセス：

放電加工（EDM）：

プロセス：高電圧の電気パルスを使用して、導電性材料を解凍して除去します。正確なカットを生成します。
アプリケーション：金型製造、金型製作、ブランキングパンチ、ツーリング、および医療機器。

化学機械加工（エッチング）：

プロセス：化学反応を利用して製品を除去します。作業面は隠されており、特定の領域が化学薬品にさらされています。
アプリケーション：薄い部品の機械加工、自動車および航空機の部品、微細なディスプレイ、ケーブルの嵌合、および扱いにくい作業面。

電気化学加工（ECM）：

プロセス：化学加工と電気エネルギーを組み合わせたものです。電気メッキの反対です。ECMは、材料の硬さや被削性に依存しません。
アプリケーション：多数の開口部の穴あけ、ダイス沈下、プロファイリング、輪郭加工、および発電機ブレードの成形。

不快なジェット加工：

プロセス：高速のガス流を使用して、不快なビットを推進します。これにより、製品が浸食されます。
アプリケーション：熱に弱い製品の切断、バリ取り、表面洗浄、バリ取り、およびガラスのアイシング。

超音波加工：

プロセス：高周波振動装置は、粗いペーストを使用して製品を除去します。
アプリケーション：敏感な材料の機械加工、ガラスの切断、および光学および電気デバイスの部品の作成。

レーザービーム加工（LBM）：

プロセス：高エネルギー光線を利用して、材料を溶かして除去します。導電性の悪いものを含め、ほとんどの材料に対応しています。
アプリケーション：クラッディング、表面療法、マーキング、医療ツール、海洋、自動車、および航空機市場。

ウォータージェット加工：

プロセス：通常、粗い破片を含む高圧水流を、冷たい切断に使用します。
アプリケーション：外科用機器、自動車部品、口腔インプラント、プロトタイピング、およびR＆D。

イオンビーム加工（IBM）：

プロセス：イオンを加速させてワークピースに衝突させ、表面の粒子を変化させます。これは表面積仕上げ技術です。
アプリケーション：エレクトロニクス、光学産業、および優れたケーブルパスアウェイ製造におけるエッチング。

プラズマアーク加工（PAM）：

プロセス：高速のイオン化ガス（プラズマ）を使用して製品を溶かします。ガス流は液化した製品を取り除き、クリーンで正確なカットを実現します。
アプリケーション：ステンレス鋼合金の切断、鋼のプロファイル切断、および難削材の取り扱い。

マイクロ加工：ミニチュアスケールでの精度
マイクロ加工は、ミクロン単位の要素を生成します。これには、多数の正確な技術が必要です。

• マイクロミリング：鋼やポリマーの詳細な形状に小さなカッターを使用します。
• マイクロ旋盤加工：医療機器用の小型の円筒形部品を作成します。
• マイクロドリル加工：エレクトロニクスで微細な穴を製造するために不可欠です。
• マイクロ研削：光学部品用の硬質製品に滑らかなコーティングを実現します。
• レーザーマイクロ加工：集束レーザービームによる正確な製品除去。
• マイクロEDM：詳細なスタイルの電気トリガーを使用して、難しい材料を成形します。
• 化学/電気化学マイクロ加工：エッチングまたは製品の溶解に反応を使用します。
• 精度加工：厳しい公差の追求
• 精密機械加工は、信じられないほど近い抵抗を維持しながら、製品を除去することに重点を置いています。CNCフライス盤、タレット、およびミルは不可欠なデバイスです。このプロセスでは、多くの場合マイクロメートル単位で測定される、高精度の複雑な部品が作成されます。

精密機械加工の巧妙な応用：

• 航空宇宙部品：タービンブレード、エンジン部品。
• 医療機器：外科用デバイス、インプラント。
• 自動車部品：エンジンおよびギアボックスの要素。
• エレクトロニクス：コネクタ、ヒートシンク。
• カスタムメイドの機械：調整された部品。
• 防衛および軍事：武器システム。
• 光学機器：カメラと顕微鏡のレンズ部品。