科学案内アルミ曲げ加工プロセス合金

業界の異なる機械的な方法を目指して一定の幾何学的形状の この決定は、横断面が半径の量を生産しています。

プレスブレーキの形成

のプレスブレーキが採用の方法板金加する研究について紹介します。 の過程はパンチとします。

の機械:パンチによるいずれかの油圧または電気ramが挿入されたV字型。 アルミ製シートを配置の開します。 パンチ押しのシートします。

工程のバリエーション：

• 空気曲げのプレスシートの底では達成できないやむを得ない. の屈曲角度が決定しないため、金型の角度になります。 の深さのストロークの要因を制御します。 これにより、スプリングバック補償します。 ラトン数が必要です。
• 下げ止まりのパンチ力、シートの形状の金型です。 このことはありますので高精度。
• コイニング:パンチの中立軸は金属製。 この全くの曲がりも非常に高いトン数.

利点と限界: プレスブレーキは非常に汎用性に優れています。 CNC制御を可能として、複雑なマルチステージ潜水病です。 もぴったりのブラケットや筐体. しかし、コスト、ツーリングのでかなり高くなっています。 のセットアップ時間の異なる形状も変化サイクルです。

ロール曲げ加工技術

ロール曲げ加工を用いて行うこと大きな半径の曲線、円筒状にする。 のプロセスにはローラー

• の機械のオペレーターのアルミニウムプロファイルやシートとの間にローラであるにしています。 トップローラーを発揮し圧力下. 側面ローラーの材料です。 の材料として供給、オフセットのローラーを起こし続けます。 これは典型的な方法 産業の試作 タンクへの期待が高まっている．

利点と限界: この手法で、ステンレス、チタン、パ. 長プロファイルすることで処理されます。 一方、一部の直線状の始まりと終わり。 これらの"フラットスポット"が残った作する必要のあるカットオフします。 また、良くないので非常に厳しました。

ロータリーが描く曲げ加工

この技術は最も一般的で曲げチューブやる事に成功しました。 の材料は内部から回避崩れています。

• の機械のアルミチューブが確保され、曲げ金型の機です。 圧力型、チューブの曲げたりします。 の曲がりダイ、抜きのチューブに沿ってます。 通常、マンドレル内部に配置したフィーチャーに連番を付加
• の心棒の目的のマンドレルの支援のためのチューブの内部です。 しかし、これらのような形のしわの内部の半径. その他にも、平坦化の外側の半径.

利点と限界: ロータリーが描く曲げ加工での製造が可能でクリーンタイト-曲げ半径. の方法に使用できる 医療機器の試作 所管の精度は非常に重要です。 外観は、チューブを維持します。 残念ながら、金型には費用がかかるため、チューブの直径。

圧縮曲げ加工

圧縮曲げに支持っ固定ベンド。

• の力学：ワイパーシューやローラーの周りを移動しなが固定します。 このプレス、アルミニウムに対する金型の形状です。

メリット： これは単純な方法に比べ、ロータリーを描画します。 特定のアプリケーションを行い速度ます。 対称曲がりの両側の部分で完全にこの方法です。

制限: しかし、さきに考察したように、厳しい曲げは限定と比較してロータリーを描いています。 の外側に曲げたりできる平坦化された. 主に用いる簡単な構造。

延伸成形

伸ばして成形を組み合わせの張力と曲げが考えられている。

• の力学:機械のアルミニウム板-押出では終了します。 で引きの材料になる。 その機影が残る、素材張力に巻き形ブロックです。

メリット： 伸縮素材は、問題のスプリングバックは解決しました。 また、緊張感を揃え、内部の面でストレスを受けやすい。 非常に正確かつ複雑な曲線を作ることができます。 これは、標準的な方法は、航空宇宙産業機体のカサカサしています。

制限: この過程にはかなり遅くなります。 大握手当が必要となるスクラップ. の設備は非常に大きく、多額のコストがかかります。

Ram/プ曲げ加工

Ram曲は基本的には最も単純な種類のチューブ曲げが考えられている。

• の力学：チューブに対応する二つのカウンター-ローラーは発生しています。 油圧ラム半径ブロックを押さえるために利用されているのを心管の中を進んでいきます。

メリット： の設備が安価で容易に可動。 Ram曲げ加工は非常に高速の場合は粗曲げる。

制限: 内部支援の提供はありません。 チューブは古代から現代に至る楕円です。 の正確な制御の曲げ角度は非常に困難です。 品質の化粧品できない場合はこの方法を使用します。