カスタム部品のためのプロトタイププラスチック射出成形

プロトタイプのプラスチック射出成形部品から大量の射出成形部品まで、注文から納品までわずか数日の短納期を実現します。

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インハウスの機械工場、射出成形工程のワンストップ能力

費用対効果が高く、納期が早い

フレキシブル射出成形機のクランプ力

MOQはありません、我々は1ピースでも射出成形部品を受け入れることができます。

各種プラスチック＆金属材料

試作プラスチック射出成形とは？

プロトタイププラスチック射出成形は、広く使用され、よく開発されたプロセスであり、厳しい公差要件の部品の迅速な生産に非常に適しています。このプロセスは、多様な日用プラスチック製品を製造するために使用されます。生産プロセスでは、より小さい表面粗さと細部の再現を達成するために、金型の正確な設計と高い射出圧力が不可欠です。
プラスチック部品の射出成形工程には、主に充填、保圧、冷却、脱型の4つの段階がある。これらの4つの段階は製品の成形品質を直接決定し、これらの4つの段階は完全な連続プロセスである。

プラスチック射出成形の試作能力

プラスチック射出成形

プラスチック射出成形工程は、型閉め、充填、保圧、冷却、型開き、そして最後に脱型という6つの段階からなる。この6つの段階が製品の成形品質を直接左右し、完全な連続工程となっている。

真空鋳造

真空鋳造とは、オリジナルのテンプレートを使用して、真空下でシリコーン模型を流し込んで製造することで、プロセス全体をシリコーンレプリカと呼びます。

シリコーンの複製は、低コスト、高速という特徴があり、企業が開発コストを削減し、納期サイクルを短縮し、型開きのリスクを低減することを効果的に支援することができます。シリコーンの複製に使用される主な材料は、一般的にPU、透明PU、ABS、POMなどです。

オーバーモールドとインサート成形

射出成形の2つのタイプとして、通常、オーバーモールドは、有機的な全体を形成するために、1つまたは複数の事前に準備された部品の上に基材（通常はプラスチック）を注入することを含む。これにより、製品の保護、外観の向上、機能性の追加を実現することができます。

インサート成形：射出成形された製品に金属や他の材料の部品を挿入するプロセス。通常、射出成形金型にインサートを入れ、射出成形工程で金型に溶融プラスチックを注入し、インサートとプラスチックを一体化させます。

マルチキャビティ射出成形

高キャビティ成形とは、キャビティ数が1以上であることを意味し、通常、最初の模擬検査では複数のキャビティがあることを言う。一つの金型で複数の同一または異なる製品を同時に完成させることができる。マルチキャビティ金型は生産コストを大幅に削減でき、特に生産量の多い製品に適しています

SENYORAPIDの試作プラスチック射出成形プロセス

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あなたのデッサンファイルを受け取った後、私達は 24H のあなたの即刻 qutoation を提供します

DFMまたはモールドフロー解析

何度も確認が必要な製品や機能的に疑問のある製品については、DFM解析レポートを提出し、生産工程での問題発見や手戻りを防ぎます。製品によっては、金型流動解析をお手伝いし、ソフトウェア解析により、樹脂流動を明確に把握し、設計調整を行います。

デザイン承認と成形製造

お客様の具体的な要件を確認し、適切な金型材料と表面処理を選択した後、金型と対応する製品の製造を開始します。

QCの検査報告書と時間通りの配達

厳格なQC検査の下、通常、外観、機能、サイズに関する複数のテストを実施しています。出荷前に、私たちは再検査と出荷のための厳格な検査報告書をお客様に提供します。

少量生産または大量生産

T1サンプルのご承認と製造のご依頼をいただければ、納期厳守のため、できるだけ早く少量生産または大量生産に取り掛かります。

T1サンプルのバリデーション

T1 サンプルは大量生産の前に質を保障する確認のためにあなたに送ります

プラスチック射出成形金型のクラス

一般的に金型はSPIクラス101～105の5種類に分類される。この5種類の金型はそれぞれ異なる要求と規格を持っています。

金型クラス	レベル	金型寿命	金型材料	コストと用途
クラス101	非常に高い	100万ショット以上	HRC30の金型鋼とHRC48のインサート、一定の表面仕上げ	公差が厳しく、サイクルタイムが速い場合に適している。
クラス102	中～高	50万～100万ショット	HRC30の金型鋼とHRC48のインサート	公差の厳しい中・大量生産品
クラス103	ミディアム	500Kショット	一定の硬度を持つ金型用鋼	少量生産から中量生産まで
クラス104	低い	10万ショット	ソフト・スチールまたはアルミニウム	かなり低く、試作品や少量生産品に適している。
クラス105	かなり低い	10万ショット未満	エポキシ樹脂など、十分な強度が得られる素材	非常に低く、プロトタイプに適している

プロトタイププラスチック射出成形のための一般的なタイプ

一般的なプロトタイプ金型は、一般的にアルミ金型と鋼鉄金型に分類することができ、それぞれ独自の利点があり、異なる製品の要件に応じて金型製造のための適切な材料を選択します。

アルミプロトタイププラスチック射出成形

射出成形金型はプラスチック製品加工の重要な設備であり、アルミ射出成形金型は他の材料金型に比べて次のような特徴がある：

軽量だ： 鉄製金型に比べ、アルミ製金型は重量が軽く、操作に便利で、特に大型射出成形機では金型の開閉、設置、移動に便利である。

放熱が速い： アルミ金型は熱伝導率が良く、射出成形時の放熱が速いため、プラスチックの冷却と固化が促進され、生産サイクルが短縮される。

低コスト： アルミ金型は鋼鉄金型に比べ、製造材料費が安く、加工技術も簡単で、製造サイクルも短いため、コストは比較的低い。

加工しやすい： アルミ金型は鋳造、板金、CNC機械加工などさまざまな方法で加工でき、加工精度が高いため、複雑な金型構造の加工が容易で、さまざまなプラスチック製品の加工ニーズに対応できる。

鋼鉄プロトタイププラスチック射出成形

スチール金型の主な特徴は以下の通りである。

硬度が高い：射出成形金型に使用される薄鋼板は硬度が高く、高圧と高温に耐えることができ、射出成形品のサイズと形状の精度と安定性を保証する。

高い耐摩耗性:薄鋼板射出成形金型の表面は特殊処理を施し、耐磨耗性が高く、生産過程での金型の磨耗や腐食に耐えることができる。

高い曲げ強度:射出成形に使用される薄鋼板は曲げ強度が高く、製造過程での金型の曲げや変形に耐えることができ、射出成形品の形状やサイズの安定性を確保することができる。

良好な加工性:射出成形金型は適度な柔らかさと硬さを持つ薄い鋼鉄材料で作られており、加工と制御が容易で、様々な複雑な金型の生産ニーズに応えることができる。

プラスチック射出成形試作サービス

試作プラスチック射出成形に関するFAQ

プラスチック射出成形の試作品にはどのような材料がありますか？

ほとんどのプラスチックは射出成形の生産に使用できるが、プラスチックの特性が異なるため、異なる鋼や設計が必要とされ、射出成形機も重要である。一般的なプラスチックには次のようなものがある：

ABS/PC/Acetal/Delrin/HDPE/LDPE/Nylon/PEEK/PET/PETG/PMMA（アクリル）／PP／（アクリル追記PSU/POM

…

試作プラスチック射出成形のために何ができるか？

私達は異なったプラスチックのための射出成形を持つことができ、ある特定の低価格の解決のための液体シリコーンゴムの鋳造物および要求として上成形か挿入された鋳造物、および大きい容積プロダクトのための高いキャビテーションの鋳造物。

3Dプリンターと射出成形のどちらを選ぶか？

コストの観点から:プラスチック射出成形は原料が豊富なため、大規模かつ迅速に標準化された生産が可能であり、個々の製品のコストを下げることができる。したがって、製造コストの面では、射出成形のコストは3D印刷技術よりもはるかに低い。

納期の観点から： 3Dプリントは全自動加工であり、試作品の修正はCADモデルを修正するだけでよく、製造コストはかからない。この点で、3Dプリント技術は非常に有利である。

まとめると、大量生産品であれば射出成形を第一に考える。1つの製品が500個を超えない場合は、3Dプリントを検討することができる。