사출 금형 텍스처 및 표면 마감 방법
목차
금형의 표면 처리 공정은 금형 제조 공정에서 중요한 부분으로, 금형의 외관 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 금형의 서비스 수명, 작업 효율성 및 제품 품질에도 직접적인 영향을 미칩니다.
금형의 일반적인 표면 처리에는 일반적으로 전기 도금이 포함됩니다, 아노다이징전기영동, 금형 텍스처, 진공 코팅, 연마, 스프레이, 금속 도면, 레이저 표면 처리 등
이 글은 몰드 텍스처의 예술에 초점을 맞춥니다. 점점 더 많은 플라스틱 제품이 우리 삶에 넘쳐나면서 사람들은 "플라스틱" 제품처럼 보이는 것을 보고 싶지 않다는 것을 깨닫기 시작했습니다. 따라서 장식용 금형의 에칭 공정은 사람들의 기호에 더 부합합니다.
몰드 텍스처란 무엇인가요?
일상에서 흔히 볼 수 있는 플라스틱 및 고무 제품은 일반적으로 금속 금형에 플라스틱을 주입하거나 압출하여 원하는 모양을 만드는 사출 또는 압출 공정을 사용합니다. 따라서 금형의 금속 표면에 오목하고 볼록한 패턴을 만들 수 있다면 이러한 패턴을 플라스틱 및 고무 제품에 옮겨 오목하고 볼록한 패턴을 만들 수도 있습니다. 이를 몰드 텍스처라고 합니다.
일반적인 몰드 텍스처는 다음과 같은 물리적 텍스처로 나눌 수 있습니다. 샌드 블라스팅 또는 주로 새틴 패턴, 가죽 패턴 및 기하학적 패턴을 포함한 화학적 에칭을 사용합니다.
새틴 패턴 일반적으로 젖빛 유리로 보이는 플라스틱의 균일한 거친 표면을 말합니다. 입자가 작은 배 껍질과 비슷한 질감 때문에 붙여진 이름입니다.
가죽 패턴 는 가죽 표면의 질감을 시뮬레이션하기 위한 시도로, 종종 PU와 같은 부드러운 플라스틱과 결합하여 자동차 스티어링 휠과 실내 장식 패널에 적용됩니다.
기하학적 패턴 단순한 도형의 반복적인 배열을 활용하여 시각적 리듬을 만듭니다.
이제 장식용 플라스틱 표면에 대한 수요와 그에 따른 금형 텍스처 기술의 발전으로 텍스처 공급업체는 스프레이 페인팅 또는 기타 표면 처리 공정과 결합하여 금속 머리카락이나 탄소 섬유 텍스처를 시뮬레이션하는 패턴을 개발할 수 있게 되었습니다. 그 효과와 텍스처는 상상을 초월합니다.
몰드 텍스처의 장점
몰드 텍스처에는 많은 장점이 있으며 다음은 가장 중요한 사항입니다.
1. 플라스틱 부품의 외관과 질감을 개선하여 다양하거나 완전히 새로운 디자인의 제품을 선보입니다.
2. 제품의 외관 결함을 개선합니다. 텍스처링을 통해 일부 수축, 접착선, 이격면, 슬라이더 모양 및 기타 결함을 커버할 수 있습니다.
3. 금형 텍스처와 샌드 블라스팅 후 부품의 표면 경도와 강도를 높여 긁힘을 방지합니다.
4. 미끄럼 방지, 회전 방지 및 손 감촉이 좋습니다. 빛 반사를 방지하고 눈의 피로를 없애기 위해 대마 또는 무광택 표면으로 제작되었습니다.
5. 더 쉽게 탈형할 수 있습니다: 패턴을 만들면 제품 표면과 캐비티 표면 사이에 소량의 공기를 포함할 수 있어 진공 흡착을 방지하고 디몰딩을 더 쉽게 할 수 있습니다.
다양한 유형의 몰드 텍스처
몰드 텍스처는 원하는 패턴을 몰드(주로 오목한 몰드)에 화학적으로 에칭하는 프로세스인 에칭을 의미하기도 합니다. 이 문서에서는 샌드블라스팅과 같은 가장 일반적인 공정과 다양한 패턴을 처리하는 방법 및 핵심 사항을 나열합니다.
사출 금형 텍스처-샌드 블라스팅
샌드블래스팅: 샌드블라스팅 기계를 사용하여 금속 또는 플라스틱 표면에 고속 연마제(석영 모래, 유리 모래, 알루미늄 모래 등의 재료)를 분사함으로써 표면 얼룩과 산화물을 효과적으로 제거하고 표면의 품질과 거칠기를 개선하여 제품의 장식성, 기능성 및 수명을 향상시킵니다.
샌드블라스팅 공정: 금형 탈지 - 밀봉 - 샌드 블라스팅 처리 - 스티커 제거 - 세척 - 녹 방지
샌드블라스팅의 특징:
1. 짧은 배송 시간
2. 간편한 유지보수
3. 가격이 비교적 저렴합니다.
4. 섬세하고 균일한 패턴을 얻을 수 있습니다.
5. 그러나 샌드블라스팅의 내구성은 텍스처에 비해 상대적으로 짧다는 점에 유의해야 합니다.
6. 전체 광택, 반광택, 무광택 등 다양한 옵션을 제공하며, 원하는 효과를 얻기 위해 반복적인 조정이 필요할 수 있습니다.
사출 금형 텍스처 - 새틴 패턴
새틴 패턴 침식은 복잡한 질감을 묘사하고 제품의 촉감과 시각적 깊이를 향상시킬 수 있기 때문에 플라스틱 금형에서 특히 일반적입니다.
새틴 패턴 침식 공정: 금형 탈지 - 밀봉 - 내산성 마스킹 재료 분사 - 에칭 - 샌드 블라스팅용 밀봉 - 건조 - 샌드 블라스팅 - 스티커 제거 - 청소 - 녹 방지
새틴 패턴의 특징:
1. 짧은 배송 시간;
2. 적당하고 균일한 패턴을 얻을 수 있습니다.
3. 샌드 블라스팅보다 내구성이 뛰어나 100,000-200,000회 촬영이 가능합니다.
4. 굵은 선은 연결 선과 홈을 숨길 수 있습니다.
5. 주의: 가죽 패턴보다 내구성이 낮고 복잡하고 좁은 모양은 패턴이 고르지 않을 수 있습니다.
사출 금형 텍스처 - 가죽 패턴
가죽 패턴은 가죽 질감과 가죽 촉감이있는 몰드 및 쉘, 준비 방법 및 응용 프로그램입니다.
가죽 패턴 침식 공정: 금형 탈지 - 실링 - 바이트 패턴 가공 표면 탈결 - 그래픽 그리기 - 베이킹 - 그래픽 수정 - 2차 실링 - 에칭 - 샌드 블라스팅 실링 - 스티커 제거 - 청소 - 녹 방지
가죽 패턴의 특징:
1. 내구성: 100,000-500,000회 촬영;
2. 쉽게 손상되지 않는 제품
주의: 1. 처리 시간이 길고, 2. 가격이 비싼 편입니다.
가죽 패턴을 금속 표면에 전사지를 사용하여 패턴을 전사해야 합니다. 패턴 전사 인쇄는 가죽 패턴 제조에서 중요한 단계이며, 그 정밀도는 최종 패턴의 표현에 직접적인 영향을 미칩니다. 한 번의 에칭으로 일반적으로 단일 깊이의 패턴만 형성할 수 있기 때문에 보다 세밀하고 다층적인 패턴 효과를 얻으려면 패턴 전사 및 에칭 과정을 여러 번 반복해야 할 수 있습니다.
사출 금형 텍스처 - 기하학적 패턴
기하학적 패턴이 선사하는 간결하고 대칭적이며 정돈된 아름다움은 모던한 느낌을 줄 뿐만 아니라 시대를 초월한 매력을 지니고 있습니다.
기하학적 패턴 침식 프로세스:
한 번의 탈지: 전체 금형
2차 탈지: 텍스처 표면
필름 절단 - 감광성 필름 코팅 - 건조 - 필름 붙이기 - 노출 - 가열 - 그래픽 보정 - 밀봉 - 에칭 - 감광성 필름 박리 및 세척 - 샌드 블라스팅 - 청소 - 녹 방지
기하학적 패턴의 특성:
1. 처리 시간이 비교적 짧습니다.
2. 3차원 표면을 처리할 수 없으며 수리도 불가능합니다.
3. 가죽 패턴에 비해 수리가 비교적 간단합니다.
몰드 텍스처 기법을 선택하기 전에 다양한 패턴을 철저히 비교해야 합니다. 샌드 블라스팅은 상대적으로 내구성이 짧지만 유지 관리가 쉽고 새틴 텍스처는 내구성이 적당하고 결함을 교묘하게 숨길 수 있으며 가죽 텍스처는 내구성이 더 높지만 가공에 더 많은 시간이 소요됩니다. 금형 재료의 선택도 마찬가지로 중요하며 경도, 재료 매칭 및 균일한 가열은 모두 물린 효과를 결정하는 핵심 요소입니다.
또한 금형의 표면 텍스처 처리에는 EDM 스파크 패턴, 레이저 패턴 등도 포함됩니다. 자세한 내용은 프로세스를 참조하세요. 와이어 EDM 그리고 레이저 커팅 를 참조하세요.
몰드 텍스처 프로세스의 중요 포인트
1. 금형의 텍스처 영역은 용접, 균열, 코팅 등이 없는 양호한 표면 품질을 가져야 합니다.
2. 디몰딩 구배 각도: 경질 플라스틱은 탈성형 및 당김 현상이 발생하기 쉬워 연질 플라스틱보다 더 큰 구배 각도가 필요하므로 패턴이 깊을수록 제품의 구배 각도가 자연스럽게 커져야 합니다.
3. 제품에 부분적인 몰드 텍스처가 필요한 경우 텍스처링이 필요하지 않은 다른 영역은 보호해야 합니다.
4. 질감이 있는 표면은 최소 800 # 사포로 연마해야 하며, 미세 입자 요구 사항은 약 15um에 도달해야 합니다. 연마 요구 사항은 1,000 # 사포에 도달해야 합니다.
5. 부식된 표면에는 모래 구멍, 스파크 패턴, 가공 공구 자국, R각의 거친 연마 등의 결함이 없어야 합니다.
6. 향후 불필요한 섬광 및 기타 상황을 방지하기 위해 금형의 분리선을 미리 보호해야 합니다.
위의 사항은 텍스처 처리의 기본 요소이며, 텍스처 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
금형 텍스처 처리 기술 적용
1. 자동차 제조 산업: 자동차 제조 산업에서 금형의 표면 질감 처리 기술은 범퍼, 대시보드, 시트와 같은 자동차 내외장 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 특정 텍스처를 디자인함으로써 제품의 미끄럼 방지, 편안함, 미적 감각을 향상시킬 수 있습니다. 또한 텍스처는 공기역학적인 효과도 가져와 자동차의 방풍 성능을 최적화할 수 있습니다.
2. 전자 및 전기 산업: 전자 및 전기 산업에서 금형의 표면 텍스처 처리 기술은 주로 휴대폰, TV 리모컨, 컴퓨터 키보드 등 다양한 유형의 쉘과 내부 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 정밀한 텍스처 설계를 통해 제품의 미끄럼 방지, 조작성 및 미관을 향상시키는 동시에 서비스 수명을 개선하고 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 의료 산업: 의료 분야에서 금형의 표면 텍스처 처리 기술은 주로 수술 기구, 의료용 백, 의료용 파이프 피팅과 같은 의료 기기 제조에 사용됩니다. 특정 텍스처를 설계함으로써 의료 기기의 그립 성능, 미끄럼 방지 및 세척 용이성을 개선하는 동시에 의료 공정의 안전성과 효율성을 높일 수 있습니다.
4. 건설 산업: 건축 분야에서는 금형의 표면 질감 처리 기술을 사용하여 건물 장식, 난간, 문 및 창문 등을 제조할 수 있습니다. 혁신적인 디자인을 통해 예술성과 실용성을 갖춘 다양한 텍스처를 만들어 건물의 미관과 사용성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 포장 산업: 포장 산업에서 플라스틱 금형의 표면 질감 처리 기술은 다양한 포장 용기와 가방을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 합리적인 텍스처 설계를 통해 포장 용기의 하중 지지력과 밀봉 성능을 향상시키는 동시에 포장 봉투의 미끄럼 방지 및 휴대성을 향상시킬 수 있습니다.
기타 금형 표면 마감 방법
연마
연마는 기계적 또는 화학적 방법을 통해 금형 표면의 거친 부품을 제거하여 표면을 매끄럽고 윤기 있게 만드는 공정입니다. 연마 및 연삭을 통해 금형 표면의 거칠기를 줄이고 제품의 외관 품질을 개선할 수 있습니다.
도금
화학 도금은 화학 반응을 통해 금형 표면에 금속 또는 합금 층을 증착하는 공정으로, 균일한 코팅, 강한 접착력 및 우수한 내식성이라는 장점이 있습니다. 화학 도금은 주로 크롬 도금, 니켈 도금 등과 같이 금형 표면의 경도, 내마모성 및 내식성을 개선하는 데 사용됩니다.
코팅
금형 표면에 특수 소재 층을 코팅하여 금형의 내마모성, 내식성, 고온 저항성 및 마찰 계수를 향상시킬 수 있습니다.
열처리
열처리는 금형 재료에 대한 정규화, 담금질, 템퍼링 등을 통해 더 나은 기계적 및 내마모성 특성을 얻고 금형의 수명과 안정성을 향상시키는 과정을 말합니다. 기존의 열처리는 일반적으로 금형의 황삭 가공 후 정밀 가공 전에 수행됩니다.
질화 처리는 질화 반응을 통해 금형 표면에 고경도 및 고내마모성 질화물 층을 형성하는 공정입니다. 질화 처리는 금형 표면의 경도와 내마모성을 크게 개선하고 금형의 수명을 연장할 수 있습니다.
금형 조각의 공정 흐름에는 주로 조각 기계 조각, 레이저 조각 및 전극 조각에 이어 방전 가공 및 기타 방법이 포함됩니다. 금형 번호, 제품 로고 및 회사 이름은 일반적으로 금형 조각에 사용됩니다.
결론
금형 텍스처는 금형 제조에서 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법으로, 주로 금형 부품의 긁힘과 마모를 방지하고 제품의 표면 품질과 외관을 개선하여 금형의 수명과 생산 효율성을 향상시키는 데 사용됩니다.
그러나 금형 텍스처 패턴을 만드는 방법에는 여러 가지가 있으며 필요에 따라 적합한 방법을 선택해야 합니다. 재료마다 다른 처리가 필요하며, 처리 전에 청소 작업과 비용 문제에도 주의를 기울여야 합니다.
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